送風口進行（háng）陽極氧（yǎng）化處理的具體步驟是什麽（me）？

陽（yáng）極氧化處理是通過電化學方法在鋁合金送風口表麵形成氧化鋁膜層的工藝，其具（jù）體步驟需經過預處理、陽極氧化、封孔處理三大核心環節，同（tóng）時需根據材質和膜層要求調整參數。以下是詳細流程及關鍵控製點：

一、預處理（lǐ）階段：清除雜（zá）質，活化表麵

1. 除油脫脂

目的：去除鋁合（hé）金表麵的切削油（yóu）、潤滑劑、手印等有機物，避（bì）免影響氧（yǎng）化膜附著力（lì）。

方法：

化學除油：將工件浸入氫氧化鈉（NaOH）或碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液（濃度 5-10%，溫度（dù） 50-60℃）中 5-10 分鍾，通過皂化反（fǎn）應溶解油脂。

超聲波除（chú）油：配合除油劑（如三乙（yǐ）醇胺），利用超聲波振動加速油脂（zhī）脫離，適合複雜（zá）結構的送風口葉片（piàn）縫隙。

檢測標準：水膜連續附著（無斷水現象），表明油汙徹底清除。

2. 堿（jiǎn）蝕（化學拋光）

目的：去除基材表麵自然氧化膜、毛（máo）刺及輕微劃痕，使表麵微觀平整，提升氧化膜光澤度。

方法：

控製堿蝕時間，避免過度腐（fǔ）蝕（shí）導致尺寸偏差（如葉片厚度減薄＞0.02mm）。

對於精密部件（如調節螺栓孔（kǒng）），可采用局部保護（hù）（塗覆耐堿膠（jiāo））防止過度腐蝕。

溶液組成：氫氧化鈉（60-100g/L）+ 碳酸鈉（nà）（20-30g/L）+ 表麵活性劑，溫度 40-60℃，時間 1-3 分鍾（zhōng）。

注意事項：

典型效果：表（biǎo）麵粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm，接近鏡麵效果。

3. 中和出光

目的：去除堿蝕後殘留的黑色掛灰（鋁矽合金中的矽顆粒），使表麵呈現均勻銀白色。

方法：浸入（rù）硝酸溶液（濃度 20-30%，室溫）中 0.5-1 分鍾，反應（yīng）式（shì）：
₃₃₃₃₂

檢測標準：表麵無灰黑色殘留，反光均勻（yún）一致。

二（èr）、陽極氧化階段：生成（chéng）氧化膜

1. 裝夾與通電

裝夾方式：

使用導電夾具（如鈦合金或（huò）不（bú）鏽鋼夾（jiá）具）夾緊工件導電部位（如送風口邊框邊緣），確（què）保電流均勻（yún）通（tōng）過（guò）。

避免（miǎn）夾具（jù）遮擋葉片表麵，導致局（jú）部無氧化（huà）膜（如百葉窗葉片需垂直懸掛，間距≥20mm）。

電解液選擇：

溶液（yè）：硫酸（150-200g/L），溫度 0-5℃（需製冷設備），電流密度 2-5A/dm²（普通氧化為 1-2A/dm²）。

優勢：膜層（céng）厚（25-100μm）、硬度高（gāo）（300-500HV），適合（hé）耐磨場景。

溶液：硫酸（150-200g/L）+ 草酸（5-10g/L），溫度 15-25℃，pH 值 1.0-1.5。

優勢：成本低、膜層透明多孔，適（shì）合染色或封孔後直接使用。

硫酸陽極氧化（最常用）：

硬質陽極氧化：

2. 氧化過程控製

電流（liú）密度：

普通氧化（huà）：1-2A/dm²，膜厚增長速率約 1μm/min（如目標膜厚 10μm，需通電（diàn） 10 分鍾）。

硬質氧化：2-5A/dm²，膜厚增長速率可達 2-3μm/min，但需嚴格控（kòng）製（zhì）溫度以防膜層過熱溶解。

電壓變化：

起始電壓（yā） 5-10V，逐步升（shēng）至 15-20V（普（pǔ）通氧（yǎng）化）或 40-60V（硬質氧化），全程保持電壓穩定 ±1V。

攪拌與（yǔ）冷卻：

電解液需持續攪拌（空氣攪拌或機械攪拌），防止局部溫度升高導致膜層疏鬆。

硬質氧化需配（pèi）備冷凍機，將溫度控製在 0-5℃，避免氧化膜因高溫（＞25℃）出現 “粉化（huà）” 現象。

三、封孔處理：提升（shēng）耐蝕性與表麵性能

氧化後的膜層表（biǎo）麵為多孔結構（孔隙率約 5-20%），需通過（guò）封孔填充孔隙，防（fáng）止汙染物滲入影響性能（néng）。

1. 熱水封孔（最常用）

原理：利用氧化鋁水合反（fǎn）應生成水合氧化鋁（lǚ）（Al₂O₃・nH₂O），體積膨脹堵塞孔隙。

工藝參數（shù）：

去離子水（電導（dǎo）率＜5μS/cm），溫（wēn）度 95-100℃，pH 值 5.5-7.5，時間 5-30 分（fèn）鍾（膜厚每 10μm 對（duì）應 3 分鍾（zhōng））。

化（huà）學反應式：
₂₃₂₂₃₂

優勢：成本低、無（wú）有害（hài）物質，適合食品級或醫療環境的送風口。

2. 鎳鹽（yán）封孔（中溫封孔）

原理：利（lì）用鎳（niè）離子（Ni²⁺）與氧化鋁反應生成氫氧化鎳沉（chén）澱填（tián）充孔隙，同時水合反應輔助（zhù）封孔。

工藝參數：

硝酸鎳（5-10g/L）+ 氟化鈉（0.5-1g/L），溫度 50-80℃，pH 值（zhí） 5.5-6.5，時間 10-20 分鍾。

優勢：封（fēng）孔速度快，適合厚膜（mó）（＞50μm），耐鹽霧測試可達 1000 小時（shí）以上，常用於潮（cháo）濕環境（如浴室風口）。

3. 有機塗層（céng）封孔（可選）

目的：進一（yī）步提升表麵光滑度或（huò）絕緣性（xìng），如需（xū）要噴塗油漆或粉末。

方法：

噴塗丙烯酸（suān）清漆（qī）或環氧樹脂，烘烤固（gù）化（150-200℃，30 分鍾），形成複合防護層。

適用場景（jǐng）：對外觀要（yào）求高的（de）送風口（如（rú）酒店裝飾性風口），可同時（shí）實現防腐蝕與美觀效果。

四、後處理與質（zhì）量檢測（cè）

1. 清洗（xǐ）與幹燥

封孔後用流動清水衝洗工件表麵殘留（liú）的化學（xué）藥劑，避免鹽類（lèi）結晶殘留。

幹燥方式：

低溫烘幹（60-80℃，10-20 分鍾），適合薄壁件（如葉片厚度＜1mm），防（fáng）止變形。

自然晾（liàng）幹（濕度＜60%），適用（yòng）於大（dà）尺寸框架，需避免（miǎn）灰塵汙染。