風淋室風速異常的故障如何解決？

風淋室風速異常（cháng）的故障解決需遵循（xún） “係統性診斷（duàn） - 精準修複 - 驗證閉環” 的邏輯，以下從故障排查流程、核心部件修複方案、驗證標準三個維度展開，結合行業實踐提供可落地的解決（jué）方案：

一、係統性（xìng）故障排查流程

1. 風速數據采集與基準（zhǔn）對比

工（gōng）具：使用熱（rè）式風速儀（精度 ±3%）在風淋室出風口均勻選取 5 個測量點（距噴嘴 10cm 處），記錄平均風速。

基準值：標準風速為 25-30m/s，若實測值＜20m/s 或＞35m/s，需啟動故障處理（lǐ）流程。

2. 分模塊逐級排查

圖片

代碼

二、核心部（bù）件故障解決方案

1. 空氣過濾係統故障

場景 1：過濾器堵塞導致風速下降

立即更（gèng）換初效過濾器（建議每 3 個月更換）；

若高效過濾器使用超 1.5 年且壓差超標，需按潔淨室（shì）標（biāo）準流程更換（需 PAO 檢漏驗證）。

判斷依據：高效過濾器壓差＞300Pa（初始壓差 150Pa），或初效過濾器表麵可見積塵。

解決方案：

案例：某 LCD 車間風淋室因高效過濾器使用 2 年（nián）未更換，風速從 28m/s 降至 18m/s，更換後風（fēng）速恢複至 27m/s。

場景 2：過濾器安裝泄（xiè）漏

檢測方法：用煙霧發生器掃描過濾（lǜ）器邊框，發現煙霧泄漏處（肉眼可見或光度計檢測泄漏率＞0.01%）。

處理措（cuò）施：重（chóng）新安裝（zhuāng）過濾器，更（gèng）換密封膠（jiāo）條（建議使用（yòng）矽橡膠條，壓縮量需達 30%）。

2. 風（fēng）機與驅動係統故障

場（chǎng）景 1：風機轉速不足

變頻器參數重置（zhì）（恢複出廠設置後（hòu）重新設定頻（pín）率為 50Hz）；

電機軸承（chéng）加注高溫潤滑脂（型號 KLUBER NBU 15）。

排查步驟：

解決方案：

用（yòng）萬用表檢測變頻器（qì）輸出電壓（標準三相 380V±10%）；

檢查（chá）電機軸承溫（wēn）度（正常＜60℃，超過則需潤滑或更換軸承）；

測量葉輪轉速（可用轉（zhuǎn）速計（jì），標準值 2800rpm，偏差＞5% 需調整）。

場景 2：風機葉輪積塵 / 變形

停機拆解風機，用壓縮空氣吹掃葉輪（氣壓≤0.6MPa），清除積塵（允許殘留量＜5g / 葉輪）；

若葉（yè）輪變形導（dǎo）致動平衡失衡（運行時（shí）振動＞5mm/s），需更換新葉輪（建議選用（yòng）鋁合金材質（zhì））。

處理方法（fǎ）：

3. 風道與噴嘴係統故障

場景 1：噴嘴堵塞或方向偏移

排查方式：目視檢查噴嘴內部（可用內窺鏡），標準噴嘴孔徑（jìng）為 8-10mm，若被（bèi）纖維類物質堵塞，可用細（xì）鐵絲疏通。

調整標準（zhǔn）：噴嘴角度應與人體表麵成 45° 夾角，偏差＞5° 需（xū）用（yòng）角度（dù）尺校準（zhǔn），確保（bǎo）氣流覆蓋全（quán）身。

場景 2：風道漏風

檢測手段：用超聲波檢（jiǎn）漏儀掃描風（fēng）道接縫處（頻率 40kHz），漏風處會產生異響。

修複方案：對漏風點塗抹密封膠（推薦道康寧 730 矽膠），並外包鋁箔膠帶（寬度≥50mm），修複（fù）後需進行氣壓測試（風道內充入 200Pa 氣壓，30 分鍾壓降≤5Pa）。

4. 控製係統故（gù）障

場景：風速傳感器失（shī）靈導（dǎo）致誤報

校準方法：

拆下熱式風速傳感器（型號如（rú） TSI 9565），用標準風洞（精度 ±1%）進行（háng）校準；

若誤（wù）差＞5%，需更（gèng）換傳感器（建議選（xuǎn）用帶 RS485 通訊的智能型傳感器）。

三、修複後的性能驗（yàn）證

1. 風（fēng）速（sù）均勻性測試

方法：在風（fēng）淋室（shì）有效（xiào）吹淋區域（距地麵 1.2-1.8m 高度）布置 9 點風速計，測試各點（diǎn）風速與平均值的偏差應≤±15%。

2. 潔淨室交叉（chā）汙染驗證

步驟：

人員通過風淋室（shì）前後，在潔淨室入口處用粒子計（jì）數器（如（rú） Met One 3400）檢測 0.5μm 粒子濃度；

標準：吹淋後粒子濃度應比吹淋前降低（dī） 80% 以上，否則需（xū）重新排查。

3. 電氣安全測（cè）試

項目：接地（dì）電（diàn）阻（zǔ）測試（≤4Ω）、絕緣電阻測試（電機繞組≥2MΩ），確保（bǎo）符合 GB 50254 電（diàn）氣安裝標準。

四、行（háng）業特殊場景解決方案

1. 半導體行（háng）業防靜電要求

額（é）外措施：

更換（huàn）過濾器或維修風機時，操作人員需佩戴防靜電腕帶（接地電阻 1-10MΩ）；

風（fēng）道內壁需噴塗防靜電塗層（céng）（表麵電阻 10^6-10^9Ω），避免氣流摩擦（cā）產生靜電。

2. 製藥行業無菌要求

特殊處理：

過濾器更換後需進行臭氧消（xiāo）毒（濃度≥20ppm，作用（yòng）時間 60 分鍾）；

維修過程中使用的工（gōng）具需經濕熱滅菌（121℃，30 分鍾），避免引（yǐn）入微生物汙染。

五（wǔ）、預防（fáng）性維護（hù）建議

維護項目（mù）

周期

操作標準

風速（sù）巡檢（jiǎn） 每日 用風速儀（yí）記錄數據，繪製趨勢（shì）圖

過（guò）濾器壓（yā）差監測 每周 壓差（chà）超過初始（shǐ）值 1.5 倍時標記預警

風機軸承潤滑 每季度 加注耐高溫潤（rùn）滑脂，用量≤軸承腔 1/3

電氣係統保養 每（měi）半年 緊固接線端子，測試絕緣電（diàn）阻

整（zhěng）體性能驗證 每年 委托第三方進行風速、粒子（zǐ）濃度檢測

六、緊急故障應急處理

若風速（sù）異常（cháng）導致潔淨室環境超標（如粒子濃（nóng）度（dù）報警），可按以下流程應急處置：

立（lì）即停止風（fēng）淋室（shì）使用（yòng），切換至備用風（fēng）淋通道（如有）；

用臨時高效過濾器機組（風量≥2000m³/h）對風淋室區域進行補風；

4 小時內完成初步故障（zhàng）排查，24 小時（shí）內恢複風速至標準範圍，否則需啟動（dòng）潔淨室降級使用程序（xù）（如 ISO7 級降至 ISO8 級（jí））。