安裝過濾器時，如何保證過濾器的密封性？
安裝 350° 耐高溫高效過濾器時，密封性直接影響過濾（lǜ）效率（泄漏會導致未過濾氣體直接進入潔淨區域）和耐高溫性能（密封失效可能引發高溫（wēn）氣體竄流，甚至引發安全風險）。需（xū）通過前期預處理、密封材料適配、安裝精度控（kòng）製（zhì）、緊固規範四大環節確保密封效果，具體方法如下（xià）：
清潔安裝框架的密封（fēng）麵
舊密封膠（jiāo）殘留（用塑料鏟（chǎn）刀輕刮，確保表麵（miàn）平整（zhěng），凹陷≤0.5mm）；
金屬（shǔ）氧化層或鏽蝕（用 400 目砂紙輕磨不鏽鋼框（kuàng）架，露出光潔表麵，鋁合金框架需避免過度打（dǎ）磨以防氧化膜破壞）；
顆粒雜質（最後用壓縮空氣（經過 0.3μm 過濾）吹掃，避（bì）免（miǎn）灰塵夾在密封（fēng）麵之間（jiān）形成 “縫隙”）。
用無塵布蘸取異（yì）丙醇（避免用水或油（yóu）性清潔劑，防止殘留物（wù）質影響（xiǎng）密封膠粘性）擦拭框架表麵，重點（diǎn）清除：
檢查（chá）過濾器（qì）密封件完整性（xìng）
膠條是否有斷裂、氣泡（斷裂長度＞3mm 需更換，氣泡直徑＞2mm 需用專用密封膠（jiāo）填補）；
膠條與框架的粘（zhān）合是否牢固（用手指輕扯膠條邊緣，位移≤1mm 為合格，否則需重新粘合）；
陶瓷纖維墊是否有掉渣（若纖維鬆散，需用耐高（gāo）溫膠（如矽酮膠）輕刷表麵固定，避免（miǎn）纖維脫落堵塞濾材）。
耐高溫過濾器的密封件多為矽橡膠條（耐 350℃）或陶瓷纖維墊（diàn），安裝前需逐點檢查：
無輔助（zhù）密封（僅靠自帶密封件）
適用場景：安裝框架平（píng）整度高（平麵度誤差≤0.2mm/m）、且運行壓力≤500Pa 的工況。
操作要點：確保過濾器密封件（jiàn）與框架密封麵完全貼合，膠條壓縮量控製在 30%~50%（如 10mm 厚膠條壓縮至 7~5mm，過壓縮會導致（zhì）膠（jiāo）條永久變形，欠壓（yā）縮則密（mì）封力不足）。
輔助密封（fēng）（增強密封性）
高溫高壓工況（壓力＞500Pa 或溫度（dù）波動大）：在密封（fēng）件與框（kuàng）架之間均勻塗抹耐高溫密封膠（如 Dow Corning 737 矽橡膠，耐溫 - 65~380℃），膠層厚度 0.5~1mm，寬度與密封件一致，避免膠層過厚導致擠壓後溢入（rù）濾材（汙染濾材）。
框架存在微小瑕疵（cī）（如局部凹陷≤1mm）：鋪墊0.1~0.2mm 厚鎳箔（耐 350℃以上） 或膨脹石墨帶（壓縮率＞30%），鎳箔需（xū）裁剪（jiǎn）成與密封（fēng）件同寬，石墨帶接頭處需重疊 5mm 並壓實（防止（zhǐ）高溫下接頭開裂）。
“無偏移” 對位
過濾器邊緣（yuán）與安裝框架的間隙四周均勻（誤差≤2mm），用塞尺檢查各邊（biān）縫隙（xì），若某側間隙過大（＞5mm），需（xū）調整框架（如墊薄金屬片（piàn））而非強行推移（yí）過濾（lǜ）器（會導致密封件單側受力過大）。
過濾器（qì）吊裝 / 放置時，需先通過定位銷（xiāo）或導向（xiàng）軌預固定（避免手部直接托舉（jǔ）導致位（wèi）置歪斜），確保：
禁止在濾材表麵施加壓（yā）力（如用手按壓（yā）濾材調整位置），需推框架邊（biān）緣的 “受力點”（通常框架四角有加強筋，標注 “Push Here”）。
密封件預壓（yā）縮測試
輕推過濾器使其與框架接觸（chù），用百分表測（cè）量密封件（jiàn）壓縮量（在四角和中間（jiān）共 6 點測量），確（què）保各點壓縮量差異≤0.5mm（差（chà）異（yì）過（guò）大會導致局部密（mì）封力不足），若偏差（chà）超標，需（xū）重新調整過濾器水（shuǐ）平度（用水平儀（yí）校（xiào）準，誤差≤0.5mm/m）。
緊固順序：從中心向四周對稱（chēng）發（fā）力
以矩形過濾器為例，螺栓分布通常為 “四周均勻排列”，緊（jǐn）固步驟：
先預緊中心位置 2 顆螺栓（僅擰（nǐng）至過濾（lǜ）器與框架貼合，不施加壓力（lì））；
按 “對角線” 順序緊固（如左上（shàng）角→右下角→右上角→左（zuǒ）下（xià）角），每顆（kē）螺栓先（xiān）擰（nǐng）至 “半扭矩”（如最終扭（niǔ）矩（jǔ） 20N・m，先擰至 10N・m）；
重複上述對角線（xiàn）順序，逐（zhú）步加至 “全（quán）扭矩”，確保密（mì）封件均勻壓縮（避（bì）免單（dān）側先緊導致另一側翹曲，形成縫隙）。
扭矩控製：避免 “過緊” 或 “欠緊”
不鏽鋼螺栓（M8~M10）：扭矩值通常為15~25N·m（具體按說明（míng）書，過（guò）小則密（mì）封力不（bú）足，過大易導致框（kuàng）架變形（xíng），濾材被 “擠（jǐ）壓破損”）；
鋁合金框架螺栓（shuān）：扭矩需降低 30%（如 10~15N・m），防止框架螺孔滑絲（鋁合金硬度低，過（guò）緊會導致螺孔變形，後期高溫下可能鬆動）。
用帶刻度的扭矩扳（bān）手實時監控，禁止用 “手感” 判斷（duàn）（尤（yóu）其高溫環境下，螺栓（shuān）熱脹冷縮可能導致扭矩變化（huà），安裝時需預（yù）留（liú） 5% 的 “熱補償餘量”）。
特殊情況：邊角無螺栓區域的密封處理（lǐ）
若過濾器邊緣（如長邊中間）無螺栓固定，需在框架（jià）對應位置粘貼輔助密（mì）封膠條（寬度（dù）≥20mm），並在安裝後用壓條（不鏽鋼材質）輕壓（壓條（tiáo）與（yǔ）框架（jià）用點焊固定，避免鬆動），確保該區域（yù）密封（fēng）件壓縮量與螺栓處一致（zhì）。
常溫檢測（安裝（zhuāng）後立即進行）
用氣溶膠光度（dù）計（如 TSI 8530）在過（guò）濾器四周密封麵掃描（采樣頭距離密封（fēng）麵 3~5mm，移動速度≤50mm/s），泄漏率需≤0.01%（即（jí）上遊濃度 10⁶粒 / L 時（shí），下遊泄漏≤100 粒 / L）。
高溫工況驗證（首次運行升溫後）
升溫至 350℃並穩定 1 小時後，再次用光度計檢測（高溫可能導致密封件微縮，需確認是否出現新泄漏（lòu）點），若泄漏超標，需在降溫後按 “對稱補緊” 原則微調螺栓（每次補緊扭矩增加≤2N・m，禁止單次大幅加力）。
禁止在密封麵未清潔時（shí）直（zhí）接安裝（雜質會 “頂起” 密封（fēng）件，形成永久縫隙）；
禁止密封膠未（wèi）固化（矽橡（xiàng）膠膠需 24 小時常溫固化，高溫固化需 80℃×2 小時）就開機運行（高溫會導致膠層內部產生氣泡，破壞密封性）；
禁止過濾器與框架之間 “強行塞墊”（如為找平墊多層金屬片，會（huì）導致密封件受力不均，高溫下金屬片膨（péng）脹（zhàng）可能戳破密封膠條）。
通過以上步驟，可確（què）保 350℃高溫工（gōng）況（kuàng）下過濾器的密封性能長期穩定，避免因泄漏導致的過濾效率下降或安全隱患。
