介紹一下（xià）不同類型的無隔板過（guò）濾器的特點
無隔板過濾器是空氣淨化係統中的核心設備，其特點因過濾效率等級、濾料材（cái）質、結構設計等不同而存在顯著差異。以下按過濾效率等級（從低到高）分類（lèi），詳細介紹各類（lèi）無隔板過濾（lǜ）器的（de）特點：
過濾對象：主要攔截 1-10μm 的顆粒（如花粉、粉塵、毛發、較（jiào）大微（wēi）生物），對（duì） PM10 的過濾效率為 40%-95%（F5 級 40%-55%，F9 級 85%-95%）。
濾料材質：多采用合成纖維（如聚丙烯、聚酯），部分采（cǎi）用玻璃纖維與化纖混合材料，質地較疏鬆，容塵量（liàng）中等（děng）。
結構設計：無（wú）隔板（以熱熔膠分（fèn）隔濾料褶皺），厚度較薄（báo）（通常 20-50mm），重量輕，適合緊湊空間安裝（zhuāng）（如空調機組中效段）。
阻力特性：初（chū）始阻力低（約 50-80Pa），終（zhōng）阻力一般設定為 150-200Pa，阻力上升速度較（jiào）快，需定期（qī）更換以保護下（xià）遊過濾器。
適用場景：辦公樓、商場、普（pǔ）通車間的通風係統預處理（lǐ），作為（wéi）高效過濾器的前置保護，降（jiàng）低後續過濾負荷。
過濾對象：重點攔截 0.5-1μm 的（de）顆粒（lì）（如煙霧、細粉塵、部分細菌），對 0.3μm 顆粒的過濾效率為 85%-99.9%（H10 級 85%-95%，H11 級 95%-99.9%）。
濾料材質：多為（wéi）超細玻璃纖維或（huò）覆膜合成纖維，濾料密度高於中效，表麵經特殊處理（如駐極處理（lǐ））可增強（qiáng）對微小顆粒的吸附力。
結（jié）構設計：無隔板（熱熔膠或線（xiàn）縫固定褶皺），厚度略大於中效（30-60mm），密封性要求更高（通常配密封墊或液槽密封）。
阻力特性：初始阻力 80-120Pa，終阻力 250-300Pa，容塵量高於中效，壽命受前置中效（xiào）過濾器影響較大。
適用場景：醫院（yuàn）普（pǔ）通病房、電子廠潔（jié）淨區前置過濾、潔淨室次高效段，作為高效過濾器的 “二級保護”，減少高效濾料的負荷。
過濾對象：專注攔截 0.3μm 及以上顆（kē）粒（如病毒、煙（yān）霧、超細粉塵（chén）、大部分微生物），過濾（lǜ）效率≥99.97%（H13 級 99.97%-99.995%，H14 級≥99.995%）。
濾料材質（zhì）：主流為超細玻璃纖維（耐高溫、耐化學性強），部分采用PTFE 覆膜濾料（抗濕性好、阻力低），濾料褶皺密集（jí），單位麵積過濾麵積大。
結（jié）構設計（jì）：無隔板（以熱熔（róng）膠均勻分隔（gé）褶皺（zhòu），避免金屬隔板帶來（lái）的氣流死（sǐ）角），厚度 50-150mm，邊框多為鋁合金或鍍鋅鋼板，密封方式為（wéi） gasket（墊片）或 gel seal（凝膠），確保無泄漏。
阻力特性：初（chū）始阻力 100-200Pa，終阻力 300-450Pa，容塵量較高，但一旦（dàn）阻力驟（zhòu）升需立即更換（避免影響潔淨室壓差）。
適用場景：Class 7-8 級潔淨室（如製（zhì）藥車間、手術室、生物安全櫃）的終（zhōng）端過濾，對潔淨度要求較高的電子、食品行業。
過（guò）濾對象：針（zhēn）對 0.1-0.3μm 的超細顆粒（如光刻膠顆粒、納米級粉塵、病毒氣溶膠），過濾（lǜ）效率≥99.9995%（U15 級（jí） 99.9995%，U17 級（jí） 99.99997%）。
濾料材質：采用極（jí）細玻璃纖維或PTFE 納米覆膜材料（liào），濾料密度極（jí）高（gāo），纖維直徑可達 0.5-1μm，通過深層過濾和攔截效應捕捉超細顆粒。
結（jié）構設計：無隔（gé）板（高精度熱熔膠分隔，褶皺間（jiān）距更小、數量更多），厚度 80-200mm，邊框多為不鏽鋼（防腐蝕），密封要求嚴苛（多采用液槽密封，確（què）保泄漏率＜0.001%）。
阻力特性：初（chū）始阻力較高（150-250Pa），終（zhōng）阻力 400-500Pa，容塵量（liàng）較低，需依賴多級前置過（guò）濾（中效 + 亞高效 + 高效）減少負荷。
適用場景：Class 5 級（jí）及（jí）以上超高（gāo）潔淨環境（如半導體光刻車間、芯片製（zhì）造（zào）潔淨室、生物安全三級實驗室），對微粒控製要求達到 “每立方米≤100 個 0.1μm 顆粒”。
類型（xíng）
過濾效率（0.3μm 顆粒（lì））
濾料（liào）材質
初始（shǐ）阻力（Pa）
容塵量
典型應用場景（jǐng）
中效（F5-F9） 無要求（側重 1μm 以上） 合成纖維 50-80 中等 辦公樓（lóu）、普通車間預處理
亞高效（H10-H11） 85%-99.9% 超細玻璃纖維 / 覆膜化（huà）纖 80-120 中高 醫院病（bìng）房、潔淨室次高效段
高效（xiào）（HEPA，H13-H14） 99.97%-99.995% 超細玻璃（lí）纖（xiān）維 / PTFE 覆膜 100-200 較高 手術室（shì）、製藥潔淨室
超高效（ULPA，U15-U17） 99.9995%-99.99997% 極細玻璃纖維 / 納米覆膜 150-250 較低 半導（dǎo）體光刻車間、超（chāo）高潔淨室
不同類（lèi）型的（de）無隔板過（guò）濾器通過濾料密度、纖維直徑、結構設計（jì）的差異，實現從 “粗過（guò）濾” 到 “超精細過濾” 的全覆蓋。選（xuǎn）擇時需根據（jù）場景的潔淨（jìng）度（dù）要求（qiú）（如 ISO 8 級 vs ISO 5 級）、汙染物類型（顆粒大小、化學性質）及係統阻力限製綜合匹配，同時通過前置過濾係統的合理搭配（pèi），最大化其使用壽命（mìng）和過濾效率。
