保（bǎo）定高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法（fǎ）進行檢測（cè）：

外觀（guān）檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與（yǔ）送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫（féng）隙。

檢查過（guò）濾器表麵（miàn）有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了（le）解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原因（yīn）導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風（fēng）量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差（chà）相（xiàng）近。

在係統（tǒng）運行（háng）一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升（shēng）過快（kuài），可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙（yān）霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是（shì）否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關（guān）部件。