保定超（chāo）淨工作台

超淨工作台的維護保養（yǎng）直接關係到（dào）其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是（shì）具體維護要點和操作建議：

一（yī）、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵（miàn）清潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇（chún）溶液或中（zhōng）性清潔（jié）劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板（bǎn）及紫（zǐ）外燈罩表麵，去除灰塵、汙（wū）漬和可能的微生物殘留。

若操（cāo）作中發（fā）生液體潑濺，需立即（jí）用吸水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免（miǎn）使用腐蝕性強的（de）清潔（jié）劑，如（rú）次氯酸（suān）鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫（zǐ）外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外燈管（guǎn）表麵（miàn）的灰塵（每 2 周 1 次（cì）），避免積塵影響紫外線透射率（lǜ）。

注意事（shì）項：

紫外燈開啟時需（xū）關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷（shāng）眼睛。

3. 風機與氣（qì）流管理（lǐ）

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流（liú）穩定並（bìng）達到潔淨度（dù）要求（尤其是循環風式設備，需（xū）確（què）保內部（bù）空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多（duō）物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過（guò）濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張（zhāng）、布料等堵塞回風口或排風孔（kǒng）。

二（èr）、核心部件（jiàn）的定期維（wéi）護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周（zhōu）期判斷：

阻力監測法：通過設備自帶（dài）的壓差表監控過濾器阻力，當阻（zǔ）力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測（cè） 1 次過濾效（xiào）率（用（yòng）塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達（dá）標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數（shù）超標），需及（jí）時更換。

特殊（shū）場景（jǐng）：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化（huà）學試劑（jì）），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關（guān）閉設備電源，佩戴無菌手（shǒu）套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導（dǎo）致灰塵（chén）泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後（hòu），需進行氣（qì）密性測（cè）試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和風速檢測（風速應（yīng）維持（chí）在0.3-0.6m/s，具體參照設（shè）備說明書）。

2. 預過濾器（初（chū）效過（guò）濾器（qì））清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個（gè）月取（qǔ）出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網（wǎng）材質），用（yòng）清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵（miàn）明顯發黑、破損或清洗後阻力（lì）仍顯著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾（lǜ）器可攔截大（dà）顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期（qī）不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢（jiǎn）查

風機性能測（cè）試：

每月用風速儀檢測（cè）操作區風速，若風速低於設備標稱值（zhí）的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老（lǎo）化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風（fēng）機運轉聲音是否異常（如（rú）異響、振動加劇），若有異常（cháng）需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢查：

每年由電工檢查電源線、插座及開關（guān）的安全性，避免線路老化引發短路；檢查接（jiē）地裝置（zhì）是否（fǒu）牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製（zhì）與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實（shí）驗室（shì）用超淨（jìng）工作台需每（měi）月進行 1 次微（wēi）生物沉降菌（jun1）檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心（xīn），暴（bào）露（lù） 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果（guǒ）超（chāo）標，需對操（cāo）作區進行徹底消（xiāo）毒（如（rú）用過氧化氫蒸汽（qì）滅菌），並排查是否為過（guò）濾器泄漏或操作不當導（dǎo）致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生（shēng）病（bìng）原菌泄漏或培養基汙染，需（xū）立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的（de）紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射（shè） + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要（yào）時進行甲醛熏（xūn）蒸滅菌（需專業人員（yuán）操作，避免人員接觸）。

四、維（wéi）護記錄與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性（xìng）能變化（huà）。

保存過濾（lǜ）器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾（lǜ）材為合格（gé）產品（建議選擇原廠配件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點（diǎn）

1. 循環風式超淨工作台

定期（qī）檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板（bǎn）檢查），必要（yào）時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵（shān）縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由（yóu）於（yú）氣流完全外排，需（xū）特別關注（zhù）排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒（dǎo）灌（如排（pái）風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若（ruò）用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或防腐處理。