重慶高效送風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安（ān）裝是否牢（láo）固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏（piān）差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機（jī）故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風（fēng）速結（jié）合風管截（jié）麵積來（lái）計算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞（sāi）或風機運行是否正（zhèng）常（cháng）等問題。

壓差檢測

通（tōng）過（guò）送風口安裝的壓（yā）差計讀（dú）取過濾器兩（liǎng）端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立（lì）方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器（qì）之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需（xū）要重新（xīn）檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。