藥廠 PCR實驗（yàn）室 GMP車間液（yè）槽式高效（xiào）送風口安裝方（fāng）法

液槽式高效送（sòng）風口和液槽式百級送風單元在上（shàng）世（shì）紀（jì）80～9O年代就已（yǐ）開始技術吸收、開發（fā）和應用。

而近年來，新版（bǎn）GMP在藥品生產的核（hé）心區(如（rú）A級區、A+B區等（děng）)， 對空氣（qì）淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封技術中，對新型框（kuàng）架結構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研（yán）製和改良，使得液槽式高效（xiào）送風（fēng）口的（de）使（shǐ）用量（liàng）大幅度提高。逐步（bù）成為（wéi）高等級潔淨環境主流的密封方式。

液槽式（shì）高效送（sòng）風（fēng）口與普通（tōng）高效送風口，其不同在於過濾器安（ān）裝密封方式上。

為了（le）使工程項目，工程安裝（zhuāng）人員(尤（yóu）其是高效過濾器的安裝（zhuāng）人員（yuán）)盡可能了解和熟悉（xī）此類風口和過濾器的特點，避免安（ān）裝中由於不熟悉（xī）、不了解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送（sòng）風口和（hé）百（bǎi）級框安裝中（zhōng）必須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器出風端（duān）箱體（tǐ）的拚縫部位。必（bì）須（xū）是滿焊或接縫內外（wài）打膠處理(国产乱子伦一区二区三区曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平直(目測（cè）)， 而（ér）且（qiě）刀麵應（yīng）基本處於同一（yī）個平麵上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查（chá）)。

(3)刀口與刀口相接（jiē）的轉角處：焊縫（féng）應連續並且經過（guò）打磨， 不得有焊渣、突瘤（liú）、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拚接部位(二通、三通和（hé）四通)，接頭處（chù）的密封是（shì）關鍵，也是（shì）難點（diǎn）。

(2) 框架整體平整度：首先（xiān）對整體需要調節平整。其次，經上（shàng）人等受力後會導致接（jiē）頭（tóu）處鬆動而框（kuàng）架變形，此時需要再次調整。

(3) 經調整後的框架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢（jiǎn）漏測試，而且檢測的重點（diǎn）放在（zài）過濾紙本（běn）身的質量和過濾紙與框架的密封質量。但是由於液槽過濾器的結構（gòu）方式（shì）比較（jiào）特殊，有時會出現意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點国产乱子伦一区二区三区在（zài）實際使用中（zhōng）已經（jīng）發現。因此，很有必要對灌膠和接（jiē）口密封的工藝要求進行外觀檢查（chá）：

(1)槽內四周的接口斷麵接（jiē）縫處，必須在灌膠前預（yù）先打矽膠(這一點很重要（yào）)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚角處（chù）)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封（fēng）過濾器的安（ān）裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修（xiū）。尤（yóu）其是（shì）國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽（cáo）過濾器的現場安裝，不同於普通高效過（guò）濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到的箱體、框架、過濾器等均沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因（yīn）此安裝人員（yuán）必須經過專業培訓，方能（néng）從事這關鍵的（de）安裝（zhuāng）操作。

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