柳州高效送風口(kǒu)
高效送風口更換完過濾器後,可通過以下方法進行檢測:
外觀檢查
查看過濾器安裝是否牢固,有無鬆動(dòng)、變形或傾斜(xié),確保其與送風口框架緊密(mì)貼合,周邊密封良好,無明顯縫隙(xì)。
檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其(qí)他物理損傷,濾紙應無褶皺、無脫落,框(kuàng)架無損壞。若發現問題,需及時(shí)調整或更換過濾器。
風速檢測
使用風速儀在送風口處均勻選取多(duō)個(gè)測量點,一般不(bú)少於 5 個點(diǎn),測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況(kuàng)。
將測量結果(guǒ)與設計風速進行對比,允許偏差通常在設計風速(sù)的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大,可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故(gù)障等(děng)原因導致,需要進一步排查。
風量檢測(cè)
可采用風量罩或通過測量風管內的風速結(jié)合(hé)風管截麵積來計算風量。
對比實測風量與設計風量,其偏差應符合相關標準要求,一般在 ±10% 左右。若風量(liàng)不符合要求,需檢(jiǎn)查係統(tǒng)是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行(háng)是否正常等問題。
壓差檢測
通過(guò)送風口安(ān)裝的壓差計讀取過濾器兩端(duān)的壓差。更換過(guò)濾器後,初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。
在(zài)係統(tǒng)運行一(yī)段時(shí)間後,再次檢測壓差,並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快,可能是過濾器選型不當、空(kōng)氣含塵量過高或係統存在其他異(yì)常;若壓差過小,可(kě)能是過濾器安裝有泄(xiè)漏,導致部分空氣未經過濾直接(jiē)通過(guò)。
潔淨度檢測
使用粒子計(jì)數器對送風口下遊的空氣進行檢測,測量不同(tóng)粒徑的(de)粒子濃度,如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計(jì)數(shù)。
將(jiāng)檢測結果與相應的潔淨度等級標準進(jìn)行對比,例如(rú),對於(yú)潔淨室的高效送風口,若要求達到萬(wàn)級潔淨度,則每立(lì)方米空氣(qì)中≥0.5μm 的粒子數應不超(chāo)過 352000 個。若粒子濃度超(chāo)標,說明過濾器的過濾效果不佳,可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。
密封性檢測
可采用煙霧法或氣溶膠法進行(háng)檢測。將煙霧發生器(qì)或氣溶膠發生器放置在送風口上遊,在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測(cè)是否有煙霧或氣溶膠泄漏。
若發現有煙霧或氣溶膠泄漏,說明送風口與過(guò)濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不(bú)嚴的情(qíng)況,需要重新檢查(chá)密封部件,進行密封處理或更換相關部件。
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關鍵詞:高效,送風(fēng)口,過濾器
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