藥廠 PCR實驗室 GMP車間液（yè）槽式高效送風口安裝方法（fǎ）

液槽式高效送風口和液槽式百（bǎi）級送風單元在上世紀80～9O年代就（jiù）已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等（děng）)， 對空氣淨化的要求明顯（xiǎn）提高。同（tóng）時，這幾年在（zài）液（yè）槽密（mì）封技（jì）術中，對新型框架結構的研製開發、對（duì）新型液槽密封膠(俗稱果凍膠（jiāo）)的研製和改良，使得（dé）液槽式高效送風口的使用量大幅度（dù）提高。逐（zhú）步成為高等級潔淨環（huán）境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不同在於過濾器安裝密封方式上。

為了使工程項目，工程安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過（guò）濾器的特點，避免安裝中（zhōng）由於（yú）不熟悉、不了解而造成實際上的（de）泄漏發生。

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1 送（sòng）風口（kǒu）和百級（jí）框安裝中必須複查（chá）的內容；

送風口箱體泄漏（lòu）檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域（yù），尤其是（shì）過濾器（qì）出風端箱體的拚縫部位。必（bì）須是滿（mǎn）焊或接縫內外打膠處理(国产乱子伦一区二区三区（men）曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內（nèi）的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而（ér）且刀麵應基本處於同一個平麵上(可用（yòng）鋁板、有（yǒu）機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉角處：焊縫（féng）應連（lián）續並且經（jīng）過打磨（mó）， 不得有焊（hàn）渣、突瘤、凹坑等出（chū）現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拚接（jiē）部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體（tǐ）需（xū）要調節平整。其次（cì），經上人等受（shòu）力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要（yào）再（zài）次調整。

(3) 經調整後的框架（jià），其所（suǒ）有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是（shì）過濾器的接觸麵)。

2 液槽過（guò）濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行（háng）檢漏（lòu）測試（shì），而且檢（jiǎn）測的重（chóng）點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密（mì）封（fēng）質量。但是由於液槽過濾器的結構方式比較特殊（shū），有時會出現（xiàn）意想（xiǎng）不到的情況而造成送風（fēng）口檢測時的泄漏現象。這一點国产乱子伦一区二区三区在（zài）實（shí）際使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封（fēng）的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽內四（sì）周的接口斷麵接縫處，必須在灌膠前預先打（dǎ）矽膠(這一點很重（chóng）要)，已經與有關生產單位反（fǎn）饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處（chù）(尤其是四周（zhōu）拚角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密（mì）封（fēng）過濾器的安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液（yè）槽需要重新整修。尤其是國產果（guǒ）凍膠（jiāo）。

3 過濾（lǜ）器現（xiàn）場安裝

液槽過濾器的現場（chǎng）安裝，不同於（yú）普通高效過濾器（qì）的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵（miàn）所談到的（de）箱體（tǐ）、框架、過濾器等均沒有問題（tí），而安裝不規範，不到（dào）位，則仍然（rán）會有

泄漏的危險。因此安裝（zhuāng）人員必須經過（guò）專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作（zuò）。

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