黔南高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或（huò）其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調（diào）整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安（ān）裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風（fēng）量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計（jì）算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關（guān）標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口（kǒu）安裝（zhuāng）的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓（yā）差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現（xiàn）有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行（háng）密封處理（lǐ）或更換相關部件。