如（rú）何判斷均流膜（mó）高效送風口的均流性能是否達標？

判斷均流膜高效送風口（kǒu）的均流性能是否達標，需要結合氣（qì）流分布均勻性（xìng）、風速穩（wěn）定性、潔淨度維持能力（lì）等核心指標（biāo），通過專業檢測與實際運（yùn）行觀察相結合的方式進行。以下是具體的判斷方法和標準：

一、核心檢測指標與方法

均（jun1）流性能的核心（xīn）是氣流（liú）在送風口下方形成穩定、均（jun1）勻的氣流場，避免局部風速過高、過低（dī）或湍流，從而保證潔淨室的潔淨度和（hé）工藝穩定性。具體檢測方法如下（xià）：

1. 風速均勻性檢測

檢測工具：高精度熱球風速儀（精度（dù）≥±0.05m/s）、風速（sù）巡檢儀。

檢測方法：

在送風口正下（xià）方一定距離（通常為 300mm、600mm 或根據潔淨室工藝要求設定）的平麵上，按照網格法布置測（cè）點（如 5×5 或（huò） 7×7 網格，間距≤300mm）。

逐點測量風速，記錄數（shù）據（jù）並計算風速偏差率：
風速偏差率 =（某點風速 - 平均風速）/ 平均風速 × 100%

達標標準：
各測點風速偏差率應≤±15%（嚴格潔淨室如 A 級、B 級要求≤±10%），且平均風速需符合設計值（zhí）（通常潔淨室送風口風速為 0.3~0.5m/s，具體按工藝要求）。

2. 氣（qì）流流型觀察

檢測工具：煙霧發生器（如發煙筆、氣溶膠發生器（qì））、高速攝像機（jī）（可選）。

檢測方法：
在送風口下方釋放煙霧，觀察氣流是否（fǒu）呈層流或均勻擴散（sàn）狀態，無（wú）明顯渦流、死角或偏流。

達標標準：
煙霧擴散均勻，無局部聚集或快速（sù）沉降，氣流方向與設計一致（如垂直單向流、水平單向流），且能覆蓋送風（fēng）口對應的潔淨區域。

3. 壓力與風量檢測（cè）

檢（jiǎn）測工具：差壓計（精度≥±2Pa）、風量罩。

檢測方法：

測量（liàng）送風口與相鄰區域的靜壓差（確保送風口出風壓力穩定，避免因壓力波動導（dǎo）致氣流（liú）紊亂）。

用風量罩測量送風口總風量，與設計風量（liàng）對比，偏差應≤±10%。

關聯邏輯：
風量不穩定或（huò）壓力波動會直接影（yǐng）響均流性能，需先確保風量和壓力達標，再判斷氣流均（jun1）勻性。

二、長期（qī）運行中的性能驗證

除了首次安裝後的檢測，還需通過長（zhǎng）期運行觀察判斷均流性能是否（fǒu）持續達標（biāo）：

潔淨度監測
定期檢測送風口覆蓋（gài）區域的（de）懸浮（fú）粒子（zǐ）濃度（如 ISO 5 級潔淨室要求≥0.5μm 粒子≤3520 個 /m）。若局部區域粒子濃（nóng）度異常升高，可能是均流性能下降（jiàng）（如局部風速不足導致汙染物沉（chén）積）。

溫濕度均勻性
均流性能差會導致局部溫濕度偏差過大。通過多點溫濕度計測量（liàng），若（ruò）送風口下方區域溫濕（shī）度偏差（chà）超過設（shè）計值（如 ±1℃、±5% RH），可能與（yǔ）氣流分布不均相關。

均流（liú）膜（mó）狀態檢查（chá）
均流膜的破損（sǔn）、變形、積（jī）塵會直（zhí）接破壞均流性能：

目視檢查均流膜是（shì）否平整，有（yǒu）無褶皺、撕裂或孔洞；

檢查（chá）膜表麵是（shì）否積塵過（guò）多（可通過壓差（chà）變化輔助判斷：當均流膜前後壓差超過初始值的 50% 時，可（kě）能因（yīn）堵塞（sāi）導致氣流分布不均）。

三、參考標準與規範

判斷均流（liú）性能需符合行業標（biāo）準，常見依據包括：

GB 50591-2010《潔淨（jìng）室（shì）施工及驗收規範》：明確要求送風口氣流速度均勻，偏（piān）差不超過規定範圍（wéi）；

ISO 14644-3《潔淨室及相關受控環境 第 3 部分：檢測方法》：規（guī）定（dìng）了氣流可視化和風速測量的標（biāo）準流程；

設備廠商提供（gòng）的技術參數：如均流膜的設計風速範圍、推薦的維護周期等。

總結

判斷均流膜高效送風（fēng）口的（de）均（jun1）流性能是（shì）否（fǒu）達標，需通過風速均勻性檢測（偏差率≤±15%）、氣流流型觀（guān）察（無渦（wō）流 / 偏流）、風量（liàng）與壓力穩定性三大核心手段（duàn），結合長期運行中的潔淨度、溫濕度數據及均流膜狀態綜合評（píng）估。若檢測結果符合設計要求和行業標準，且運行中無局部汙染（rǎn）或工藝異常，則（zé）可判定均流性能（néng）達標。