日常（cháng）維護中，如何做好防護措施來避免維護過程中的汙染風險？

在均流膜高效送風口的日常維護中，做好防護措施是避免汙染潔淨室環境和生產產品的核心，需從人員防護、環境隔離、操作（zuò）規範、工具管理四個維度製定嚴格流程，具體（tǐ）措施如下：

一、人員防護：切斷人為汙染源頭（tóu）

潔淨服著（zhe）裝規範

百級 / 無菌區：全套無菌（jun1）連體服（覆蓋頭發、麵部、手部、腳部）、無塵口罩、護目鏡、無菌手套（需經滅（miè）菌處理），避免皮膚碎（suì）屑、毛發或呼吸產生的微粒擴散。

萬級及以下區域：至少穿戴無塵（chén）服、帽（mào）、鞋套、一次性手套，且著裝後需經過風淋室（1-3 分（fèn）鍾）去除表麵浮塵。

維護人員需根據潔淨室等級（如百級、千級、萬級）穿戴對應防護裝備：

禁止佩戴首飾、手表等易積（jī）塵物品，避（bì）免服裝袖口（kǒu）、領口鬆動導致汙染物泄漏。

人員行為管控

進入維護區域前，需在潔淨室緩衝間進（jìn）行手部消毒（用 75% 酒精擦（cā）拭），並檢查潔淨服是否（fǒu）破損。

維護過程中禁止隨意走動、觸碰非維護（hù）設備（如生產（chǎn）線上的產品、操作台），動作輕緩（避免快速移動（dòng）產生（shēng）氣（qì）流擾（rǎo）動揚塵）。

二、環境隔離：劃定汙染控製邊界

維護（hù）區域物理隔離（lí）

用潔淨隔離（lí）材料封（fēng）閉：維護前，在送風口周圍 1-2 米範圍用無菌（jun1）塑料布（如 PE 膜）或潔淨尼龍布搭建臨時隔離區，隔離材料需提前（qián）經（jīng）潔（jié）淨清洗（如純水衝洗 + 烘幹），邊緣用潔淨膠帶（dài）固定在地麵或牆麵，防（fáng）止外部氣流進入。

覆蓋生產（chǎn）設備：對隔離區外的鄰近生產設備、半成品、物料，用同（tóng）樣的潔淨材料覆蓋，尤（yóu）其注意精密部件（jiàn）（如半（bàn）導體（tǐ）晶（jīng）圓、製藥灌裝機（jī）針頭）的防護，避免落塵。

氣流控製

若維護時需關（guān）閉送（sòng）風（fēng）口風機，需確保該區域與其他生產區的壓差維持（如通過調節相鄰區域送排風量，保持維護區相對負壓，防止（zhǐ）汙染物擴散至非維護區）。

單向流潔（jié）淨室（如層流罩區域）維護時，可臨時開啟備用風機或局部便攜式潔淨單元，維持隔（gé）離區內的潔淨（jìng）氣流。

三、操作規範（fàn）：減少維護過程中的揚塵與泄漏（lòu）

過濾器 / 均流膜拆卸與更換防護

拆卸前預清潔：先用潔淨壓（yā）縮空氣（經高效過濾） 或無塵布蘸 75% 酒（jiǔ）精輕輕擦拭送風（fēng）口外表麵，去除浮塵；拆（chāi）卸（xiè）過濾器時，動作（zuò）緩（huǎn）慢平穩，避免濾材上的積塵因振動脫落，必要時用真空（kōng）吸塵器（帶高效過濾器）在旁同（tóng）步吸除揚起的微粒。

新部件預處理：新的高效過濾（lǜ）器、均流膜（mó）需在潔淨包裝內拆封（禁止在非潔淨區提前打開），拆封前（qián）用酒精擦拭包裝外表麵消毒；均流膜安裝前需檢查是否有破損、毛（máo）邊，避免安裝後因材質（zhì）問題產生微粒。

密封檢查：安裝過濾器後，需用（yòng）矽膠密封（fēng）圈或密封膠（食品級 / 醫藥級）確保邊框無縫隙，防止未過濾空氣泄漏，安裝完成後立即用塵埃粒子計數（shù）器掃描檢漏（重點檢測邊框、轉角處）。

清潔操作防護

清潔送風口框架、均流膜時，使用無菌無（wú）塵布（不可用（yòng）普通抹布，避免纖維脫落）蘸純水或專用潔淨室清（qīng）潔劑（如中性表麵（miàn）活性劑），按 “從內到外、從上到下” 的順序擦拭，禁止來（lái）回（huí）擦（cā）拭（防止揚塵擴散）。

清（qīng）潔產生的汙水需用專用潔淨容器收集，密封後帶出潔淨室（shì）處理，禁止直接傾倒在潔淨室地麵。

四、工具與物（wù）料管理：避免外源汙染（rǎn）帶入

工具潔淨處理

維護工具（如螺（luó）絲刀（dāo）、扳手、鉗（qián）子）需提前在潔淨室專用清洗間處理：先用純水衝洗，再（zài）用超聲波清洗（去除（chú）縫隙內（nèi）的油汙和微（wēi）粒），最後經高溫滅菌（如 121℃濕熱滅菌，適（shì）用（yòng）於需無菌的區域）或紫外線消毒（30 分（fèn）鍾以上）。

工具放入潔淨工具箱（密封（fēng）式，內（nèi）墊（diàn）無菌布）帶入維護區，使用後立即放（fàng）回，禁止隨意放置在設備（bèi）或地麵上。

廢棄物處理

更換下來的舊過濾器、汙染的均流膜、用過的無塵布等廢（fèi）棄物，需立即放（fàng）入雙層潔淨垃圾袋（內層防漏，外層防汙染），密封後標注 “汙染（rǎn）廢棄物”，按潔淨（jìng）室廢棄（qì）物流程（chéng）移出（不可與生產物料通道（dào）共用），避（bì）免在室內堆積。

五、維護後環境（jìng）恢（huī）複與監測

快速恢複（fù）潔淨狀態（tài）

維（wéi）護完（wán）成後，先拆（chāi）除隔離（lí）材料（按 “從外到（dào）內” 的順序，避免觸碰（pèng）已清潔區域（yù）），再（zài）開啟送風口風機，讓氣流運行 30-60 分鍾（單向流區域需延長至（zhì） 1-2 小時），使區域（yù）潔淨度回升。

用真空吸塵器（帶高效（xiào）過濾（lǜ）器）清潔維護區地（dì）麵，去除（chú）可能殘留的微粒。

環境監測驗證（zhèng）

對關鍵區域（如製藥 B 級區、半（bàn）導體光刻區），需在恢複生產前檢測空氣懸浮粒子（如≥0.5μm 粒（lì）子濃度）、沉降菌 / 浮遊菌（jun1），確認（rèn）達標（符合潔淨室等級標準）；對無菌工藝區，還需檢測表麵微生物（如接觸碟法），確保無殘留汙染。

總結

維護過程的（de）汙染風險可通過 “人員不帶入、操作不產生、環（huán）境不擴散（sàn）” 的原則控製，核（hé）心是將維護行為嚴格限製在隔離範圍內，同時通過預處理、規範操作和事後監測，確保潔淨室環境在維（wéi）護後快速恢（huī）複合格狀態（tài）。對於高敏感行業（如芯片製造、生物（wù）製藥），需將防護（hù）措施寫入 SOP（標準操作規程），並定期培訓維護人員，避免因操作疏漏導致生產損失。