如何規範安裝調試（shì）傳遞（dì）窗以確保互鎖密封性？

規範的安裝調試（shì）是傳遞（dì）窗互鎖密封（fēng）性的 “基礎防線”，需嚴（yán）格遵循 “安裝前核查→精（jīng）準固定→門體校（xiào）準→互鎖（suǒ）調（diào）試→密封檢測（cè）” 的流程，每個環節均需滿足潔淨室施工規範（如 GB 50457-2019《醫藥工業（yè）潔淨廠房設計（jì）標準》），具體操作（zuò）如下：

一、安裝前準備（bèi）：排除基礎條件缺陷

傳遞窗的（de）安裝質量依賴於牆體開口精度和設備本身完整（zhěng）性，需提前核查以下內容：

1. 牆體開口尺寸與（yǔ）平整度檢測

牆體預留洞口（kǒu）的（de）長 × 寬 × 深需與傳遞窗外廓尺寸匹配（pèi），單（dān）邊間隙控製在 5-10mm（過大易導致安裝後框架變形，過小則無法調整（zhěng）水平）。

洞口四周牆麵（內側為潔淨室，外側為非潔（jié）淨區）需用靠尺檢查平（píng）整度：垂直偏差≤3mm/m，水平偏差≤2mm/m，否則需用水泥砂漿或環氧膩子找平（避免因牆麵傾斜導致（zhì）傳遞窗框架受（shòu）力不均）。

2. 傳遞（dì）窗部件完（wán）整性核查

開箱後檢（jiǎn）查互鎖機構（gòu）：電子互（hù）鎖需測試（shì）傳感器（磁控 / 光電）是否靈敏，機械互鎖需（xū）手動開合門體，確認鎖舌伸縮順暢（無卡頓、歪斜）。

檢查密封組件：密封條需無裂紋、無脫落，截麵形狀完整（如 D 型（xíng）空心條需保持圓潤（rùn），無壓扁），門體與（yǔ）門框的貼合麵需光滑（無毛刺、焊點凸起（qǐ））。

二（èr）、框架固（gù）定：避免因鬆動導致的密封失效

傳遞窗與牆體的固定需兼顧 “牢（láo）固性” 與 “無應（yīng）力變形”，步驟如下：

1. 臨時定位與水平校準

將傳遞窗吊裝 / 搬運至洞口，用水平儀（精度 0.02mm/m）放置在框架頂麵和側麵，通過墊入不鏽鋼墊片（厚度 0.5-2mm）調整：

水平偏差（chà）≤1mm/m（確（què）保門體不會因重力自然傾斜）；

垂直偏差≤2mm/m（避免門框扭曲導致密封條受力不均）。

2. 永久固定與縫隙密封

采用膨脹螺栓 + 不（bú）鏽鋼壓條固定：在框架四周每隔 300-400mm 鑽孔（kǒng），植入 M8 膨脹螺栓（深入牆體≥50mm），擰緊時按 “對角（jiǎo）順（shùn）序（xù）” 分步發力（lì）（避免單點過緊導（dǎo）致框架變形）。

牆體與框架的間隙處理：

內側（潔淨室側（cè））：用防火密封膠（如矽酮型，耐溫（wēn）≥150℃）填充，膠麵需與牆（qiáng）麵 / 框架齊平（避免（miǎn）積塵），固化前用（yòng）美紋紙貼邊，確保膠線（xiàn）平直；

外側（非潔淨（jìng）區側）：可填充聚氨酯發泡劑（保溫（wēn）兼密封），外層用不鏽（xiù）鋼裝飾板覆蓋（與框（kuàng）架滿焊，防止外部灰塵滲入縫隙）。

三、門體調（diào）試：確保雙門與門（mén）框（kuàng）的均勻貼（tiē）合

門體的水平（píng）度、垂直度直接影響密封條的壓縮量（過（guò）鬆漏風，過（guò）緊易磨損），需通過鉸鏈調節實現精準貼合（hé）：

1. 門體水平與垂直度微調

門軸處若為（wéi）可調式鉸鏈（帶偏心（xīn）螺絲）：旋轉螺（luó）絲調整門體左右 / 上下（xià）位置，直至門體與（yǔ）門框的四（sì）周（zhōu）間隙均勻（用塞尺檢測，間隙差≤0.5mm）。

關門時觀（guān）察密封條壓縮狀（zhuàng）態：合格標準為 “密封條（tiáo）均勻凹陷 2-4mm”（用（yòng）卡尺測量，每側壓（yā）縮量偏差≤0.5mm），若局部過鬆（如門底部間隙＞1mm），可在門底邊加裝（zhuāng）可調式擋（dǎng）條（厚度 0.3-1mm）。

2. 門鎖扣位置校準

電子互鎖門：調整門側磁性吸板（bǎn）位置，確保門關閉時 “磁吸麵完全貼合”（用萬用表（biǎo）檢測觸點導通電阻≤0.5Ω，避免接觸不良導致誤判 “門未（wèi）關緊”）。

機械互（hù）鎖門：調整鎖舌與鎖孔的對齊度，關門時鎖舌需 “完全卡入鎖孔深度（dù）≥5mm”，且手感順暢（無明顯（xiǎn）撞擊聲，避免長期使用導致鎖舌變形）。

四、互鎖（suǒ）功能調試：驗證雙門 “絕對不同時開啟”

互鎖機構是防止交叉汙染的核心，需通過 “靜態測試 + 動態模擬（nǐ）” 驗證（zhèng）可靠性：

1. 電子互鎖調試

基礎功能測試：開啟 A 門，觀察 B 門是否完全鎖死（用 100N 力（lì）拉 B 門，不得有鬆動）；關閉 A 門後，B 門（mén）需在 1 秒內（nèi）解鎖（響應延遲≤0.5 秒，避免影響操作效率）。

冗餘功能測試：遮擋 A 門的一個傳感器（如（rú）光（guāng）電探頭），僅保留磁控開關，重複上述操（cāo）作，確認互鎖仍（réng）有效（驗證雙傳感器冗餘設計）。

報警測試：強製同時開啟雙門（如斷開傳（chuán）感器信號），互鎖控製器需立即觸發（fā）聲光報警（jǐng）（蜂鳴器（qì）≥85dB，紅（hóng）燈閃爍頻率≥2 次（cì） / 秒），且報警（jǐng）持續至門體複位。

2. 機械互鎖調（diào）試

手動反複開合門體（tǐ）（≥50 次），檢查鎖舌與連杆機構的聯動性：A 門開啟時，B 門的（de）鎖舌需完全伸出（與門框鎖孔卡緊）；A 門關閉後，B 門的（de）鎖舌需完全縮回（無卡頓）。

測試（shì）極限狀態：在 A 門（mén）未完（wán）全關閉（留縫 5mm）時，嚐試開啟 B 門，確認 B 門無法開啟（驗證互鎖的 “提（tí）前鎖定” 功能（néng））。

五、密封性檢測：量化（huà）驗證泄漏率

安裝調（diào）試後需通過科學檢測確認密封效果，方法（fǎ）如下：

1. 煙霧測試（定性檢測）

關閉雙門，在傳遞窗內側（潔（jié）淨室側）用發煙筆沿門縫釋放煙霧，外側用手電筒照射觀察：若（ruò）煙霧呈 “直（zhí）線貼門縫流動”（無外溢（yì）），則密封合格；若有煙霧斷續外溢，標記泄（xiè）漏點並重新調整門體 / 密封（fēng）條。

2. 壓力衰減測試（定量檢測，適用於高潔淨等級）

按 GB/T 25915.3-2010《潔淨室及相關（guān）受控環境 第 3 部分：檢測方法》操作：

關閉雙門，對傳遞窗內部充壓至 500Pa；

記錄壓力從 500Pa 降至 400Pa 的時（shí）間（標準要求≥10 秒（miǎo），A 級（jí）潔淨室需≥15 秒）；

若（ruò）衰減過快，檢（jiǎn）查是否（fǒu）因門體變形（xíng）、密封條壓縮不足（zú）或互鎖機構（gòu）間（jiān）隙過大（dà）導致，針對性整改後重新測試。

六、驗收與文檔記錄

安裝調試合格後，需出具三方驗收單（施工方（fāng）、使（shǐ）用方（fāng）、監理（lǐ）方簽字），明確以下（xià）參數：水平 / 垂直度偏差值、互鎖響應時間（jiān）、泄漏率測試結果。

留存調試記錄（含調整前後的（de）數據對比（bǐ）、問題整改方案），作為後續維護的基準（如（rú）後期出現密封失（shī）效，可追溯是否因安裝時的潛在缺陷（xiàn）導致）。

通過以上（shàng）步驟，可確保傳遞窗的互鎖密封性達到設計要（yào）求（泄漏率≤0.1m³/h），核心原則是 “無應力安裝 + 精準校準 + 量化（huà）驗證”—— 任何環節的（de）疏忽（如框架固定時單點過緊、門體傾斜（xié）未調整）都可能導致長期使用後密封性能快速衰減。