如何（hé）規範安裝調試傳遞窗以確保互鎖（suǒ）密封性？
規範的安裝調試是傳遞窗互鎖密封性的 “基礎防線”，需嚴（yán）格遵循 “安裝前核查→精準固定→門體校準→互鎖調試→密封（fēng）檢測” 的流程，每個環節均需滿足潔淨室施工規範（fàn）（如 GB 50457-2019《醫藥工業潔淨廠房設計標準》），具體操作（zuò）如下：
傳（chuán）遞窗的安裝質量依賴於牆體開口精度和設備本身完整性，需提前核查以下內容：
牆體（tǐ）預留洞（dòng）口的長 × 寬 × 深需與傳遞窗外廓尺寸（cùn）匹配，單邊間隙控製在 5-10mm（過大易導致安裝後框架變形，過小則無法調整水平）。
洞口四周牆麵（內側為潔淨室，外側為非潔淨區）需（xū）用靠尺檢查平整度（dù）：垂直偏差≤3mm/m，水平偏差≤2mm/m，否則需（xū）用（yòng）水泥砂漿或環氧（yǎng）膩子找平（避免因牆（qiáng）麵傾斜導致傳遞窗框架受力不均）。
開（kāi）箱後檢查互鎖機構：電子互鎖需測試傳感器（磁控 / 光電）是否靈敏（mǐn），機械互鎖需手動開合門體，確認鎖舌伸縮（suō）順暢（無卡頓、歪（wāi）斜）。
檢查密封組件：密封條（tiáo）需無裂紋、無脫（tuō）落（luò），截麵形狀完整（如 D 型空心條需保持圓潤，無壓（yā）扁），門體與門（mén）框的貼合麵需光滑（無毛刺、焊點凸起）。
傳遞窗與牆體的固定（dìng）需兼（jiān）顧 “牢固性” 與 “無應力變（biàn）形”，步驟如下：
將傳遞窗吊（diào）裝 / 搬運至洞口，用水平儀（精度 0.02mm/m）放置在框架頂麵和側麵，通（tōng）過墊入不（bú）鏽鋼（gāng）墊片（厚度 0.5-2mm）調整：
水平偏差≤1mm/m（確保門體不會因重力自然傾斜）；
垂直偏差≤2mm/m（避免門框（kuàng）扭曲導致密封條受力不均）。
采用膨脹螺栓 + 不鏽鋼壓條固定：在框架四周（zhōu）每隔 300-400mm 鑽孔，植入 M8 膨脹螺栓（shuān）（深入牆體≥50mm），擰緊時按 “對角（jiǎo）順序” 分步發（fā）力（避免單點過緊導致框架變形）。
牆體與框架的間隙處理：
內側（潔淨室側）：用防火密封膠（如矽酮型，耐溫≥150℃）填充（chōng），膠麵需與牆麵 / 框架齊平（避免積（jī）塵），固化前用美紋紙貼邊，確保膠線平直；
外側（非（fēi）潔淨區（qū）側（cè））：可填充聚氨酯發泡劑（jì）（保溫兼密（mì）封），外層用不（bú）鏽鋼裝飾板覆蓋（與框架滿焊，防止外（wài）部灰塵滲入縫（féng）隙）。
門體的水平度、垂直度直接影響密封條（tiáo）的壓縮量（過（guò）鬆漏風，過緊易磨損），需通過鉸鏈調節實（shí）現精準貼合：
門軸處若為可調式鉸鏈（帶偏心螺絲）：旋轉螺絲調整（zhěng）門體左右 / 上下位置，直至（zhì）門體與門框的四周間隙均勻（用塞尺檢測，間隙差≤0.5mm）。
關門時觀察密封條壓縮狀態：合格標準（zhǔn）為（wéi） “密封條（tiáo）均勻凹陷 2-4mm”（用卡尺（chǐ）測量，每側壓縮量偏差≤0.5mm），若局部過鬆（如門底部間隙＞1mm），可在門底邊（biān）加裝（zhuāng）可調式擋條（厚度 0.3-1mm）。
電子互鎖（suǒ）門：調整門側磁性吸板位置，確保門關（guān）閉時（shí） “磁吸麵完全貼（tiē）合”（用萬用表檢測觸點導通電阻≤0.5Ω，避免接觸不良導致誤（wù）判 “門未關緊（jǐn）”）。
機械（xiè）互鎖門：調整鎖舌（shé）與鎖孔的對齊（qí）度，關門時（shí）鎖舌需 “完全卡入鎖孔（kǒng）深度≥5mm”，且手感（gǎn）順暢（無明顯撞擊聲，避免長期使用導致鎖舌變形）。
互鎖機構是防止交（jiāo）叉汙（wū）染的核心，需通過 “靜態測試 + 動態模擬” 驗證可靠（kào）性：
基礎功能測試：開（kāi）啟（qǐ） A 門（mén），觀察 B 門是否（fǒu）完（wán）全鎖死（用 100N 力拉 B 門，不得有鬆動）；關閉 A 門後，B 門需在 1 秒內解鎖（響應延遲≤0.5 秒，避免影響操作效率）。
冗餘功能測試：遮（zhē）擋 A 門的一個傳（chuán）感器（如光（guāng）電探頭），僅保留磁控（kòng）開（kāi）關，重複上述操作，確認互鎖（suǒ）仍有效（驗證（zhèng）雙傳感器冗餘設計）。
報警測試：強製同時（shí）開啟雙門（如斷開傳感（gǎn）器信號），互鎖控製器需立即觸發聲光報（bào）警（蜂鳴器≥85dB，紅燈閃爍頻率≥2 次 / 秒），且報警持續至門體複位。
手動反（fǎn）複開合門體（≥50 次），檢（jiǎn）查鎖舌與連杆機構的聯動性：A 門開（kāi）啟時，B 門的鎖舌需完全伸（shēn）出（與門框鎖孔卡緊）；A 門關閉後，B 門的鎖舌需完全縮回（無卡頓）。
測試極限（xiàn）狀態：在 A 門未完全關閉（留縫 5mm）時，嚐試開啟 B 門，確認 B 門無法開（kāi）啟（qǐ）（驗證互鎖的 “提前鎖定” 功能）。
安裝（zhuāng）調試後需通過科學檢（jiǎn）測確認密封效（xiào）果，方法如下（xià）：
關閉雙門，在傳遞窗內側（潔淨室側）用發煙筆沿門縫釋放煙霧，外側（cè）用手電筒照（zhào）射觀察：若煙霧（wù）呈 “直線（xiàn）貼（tiē）門（mén）縫流動”（無外溢），則密封合格（gé）；若（ruò）有煙霧斷續外溢，標記（jì）泄漏點並重新調整門體 / 密封條。
按 GB/T 25915.3-2010《潔淨室及相關受控環境（jìng） 第 3 部分：檢測方法》操作：
關閉雙門，對傳遞窗內部充壓至 500Pa；
記錄壓力（lì）從 500Pa 降至 400Pa 的時（shí）間（標準（zhǔn）要求≥10 秒，A 級潔淨室需≥15 秒）；
若（ruò）衰減過快，檢查（chá）是否因門體變形、密封條壓縮不足或互鎖機構間隙過大（dà）導（dǎo）致，針對性整改後重新（xīn）測試。
安裝調試合格後，需出具（jù）三方驗（yàn）收單（dān）（施工方、使用方、監理方簽字），明確以下參數（shù）：水（shuǐ）平 / 垂直度（dù）偏差值、互鎖響（xiǎng）應（yīng）時（shí）間（jiān）、泄漏率（lǜ）測試結果。
留存調試記錄（lù）（含調整前後的數（shù）據對比、問題整改方（fāng）案），作為後續維護的基準（如後期出現密封失效，可追溯是否因安裝時的潛在缺（quē）陷導致）。
通過以上步驟，可確保傳遞窗的互鎖密封性達到設計（jì）要求（泄漏率≤0.1m³/h），核心原則是 “無（wú）應力（lì）安裝 + 精準校（xiào）準 + 量化驗證”—— 任何環節的疏忽（如框架固定時單點（diǎn）過緊（jǐn）、門體傾斜未調整）都可能導致（zhì）長期使用後（hòu）密封性能快速衰減。
