潔淨室 / 實（shí）驗室傳遞窗日常維護計劃
潔淨室 / 實（shí）驗室的傳（chuán）遞窗作為控製交叉汙染的關鍵設備（bèi），其（qí）維護需（xū）嚴格遵循 “潔淨優先（xiān）、預防為主” 原則，結合潔淨度等級（如 ISO 5-8 級）和使用頻率製定周期性維護（hù）計劃，確保其隔離性能、淨化功能始終達標。
每日（rì）維護：基礎清潔與（yǔ）功能核（hé）查（chá）
清潔（jié）重點（符合潔淨室 SOP 規範）
表麵消毒
用 75% 醫用酒精（jīng）或 0.1% 新潔爾滅溶液浸濕無菌無塵抹布（不（bú）掉纖維），按 “從上到下（xià）、從內到外” 順序（xù）擦拭：
外部：門（mén）框、門把手、觀察窗（雙層玻璃內（nèi）外側），去除指（zhǐ）紋、汙漬；
內部：腔體側壁、底部滾輪 / 傳送帶、紫外線燈表麵，重點清潔物（wù）品（pǐn）接觸區域，避免試（shì）劑殘留或塵埃堆積。
清（qīng）潔後（hòu）用純化水擦拭殘（cán）留消毒（dú）劑，再用幹抹布吸幹水（shuǐ）分（fèn）（防止潮濕滋（zī）生（shēng）微生物）。
功（gōng）能快速核查
互鎖係統：測試兩側門是否嚴格互鎖（開啟一（yī）側門時，另（lìng）一側門無法打開），門關閉後指示燈是否（fǒu）正常跳轉（如紅色 “關閉”/ 綠色 “待開（kāi）啟”）；
淨（jìng）化係統：開啟風機，聽是否有異常噪音（判斷風機葉輪是否積塵或軸承異響），觀察高效過濾器出風（fēng）口是否有（yǒu）氣流（可用紙條輕觸檢測）；
消毒裝置：若配備紫（zǐ）外（wài）燈，開啟後檢查燈管是否全亮（無閃爍、發黑現象），運行 5 分鍾後關閉（避免長時間空開損耗壽命（mìng））。
每（měi）周維護：深度清潔（jié）與部件檢查
清潔強化
滾輪 / 傳送（sòng）帶專項清潔
手動傳遞窗：用（yòng）軟毛刷清理滾輪縫隙內的纖維、碎屑，再用（yòng）酒精棉片包裹滾（gǔn）輪轉動擦拭，確保無油汙粘連；
電動傳送帶：斷電後拆卸傳送帶（若可拆卸），用（yòng）中性清潔劑浸泡清洗，晾幹（gàn）後重新安（ān）裝（zhuāng），檢查張緊度（避免鬆動跑偏）。
過濾器與風道檢查
拆下預過濾器（G4 級），用（yòng）壓縮空氣（≤0.3MPa）反向吹掃積塵（或直接更換，成本較低），避免堵塞影響高效過濾器壽命；
觀察高（gāo）效過（guò）濾器（HEPA/ULPA）表麵是否有明顯汙漬、破損（sǔn），記錄其累計運行時間（作（zuò）為更換依據）。
性能校（xiào）準
壓差監測：用微壓計測量傳遞窗與潔淨室的壓差（正壓型（xíng）通常 5-15Pa，負壓型 - 5~-15Pa），若偏（piān）離（lí）設定值，通過調節風機風速旋鈕校準；
門密封條：檢查矽膠密封條是否平（píng）整、無裂紋，用塞尺檢測門關閉後的密（mì）封性（縫隙≤0.1mm），若老化或變形立即更換（需（xū）與原型號一致，避免泄漏（lòu））。
每月維護：係統功能與安（ān）全驗證（zhèng）
電氣與控（kòng）製係統
電路安全檢查（chá）
斷（duàn）電後打開電氣箱，檢查電源（yuán）線、接線端子是（shì）否鬆動、氧化，用絕緣（yuán）膠（jiāo）布包裹裸露線頭，確（què）保接地（dì）電阻（zǔ）≤4Ω（防漏電）；
測試紫外燈定時器是（shì）否準確（如設定 30 分鍾消毒，實際運行（háng）時間誤差≤1 分鍾），更換超過（guò） 800 小時的燈管（即使未壞，殺菌（jun1）效率已下（xià）降 30% 以上）。
智能功能聯動（dòng）測（cè）試
若帶紅外感應（如物品放入自動啟動風機），用遮擋物模擬物品（pǐn）傳遞，驗證感應靈敏度（響應時間（jiān）≤1 秒）；
與中央控製係統（BMS）對接的型號（hào），檢查數據上（shàng）傳是否正（zhèng）常（cháng）（如門開啟記錄、過濾器阻力值），確保異（yì）常時能觸發報警（聲光 + 遠程通知（zhī））。
機械結構維（wéi）護
門（mén）軸與鎖具：向門軸軸承（chéng）注入食品級矽基潤滑劑（jì）（禁止用機油，避免汙染），測試門（mén）開關是否順暢（無卡頓、異響）；
應急解（jiě）鎖裝（zhuāng）置：按（àn）規程（chéng）操作應急按鈕（如隱藏式機械鎖（suǒ）），驗證能否在斷電時強製開門，使用（yòng）後立即複位（wèi）並記錄（防止誤觸發）。
每季度維護：合規性檢測與性能複證（zhèng）
第三方級檢測項目
潔淨度檢測：請專業（yè）機構用塵埃粒子計數器檢測傳遞窗內部（運行自淨 30 分鍾後），ISO 5 級（jí）需滿足（zú）≥0.5μm 粒子≤3520 個 /m³，≥5μm 粒子≤29 個 /m³；
泄漏率測試：采用 “壓力（lì）衰減法”，在 10Pa 壓差下（xià），30 分鍾內壓力（lì）下降≤5% 為（wéi）合格（符合 GB 50346 標準），若泄漏超標需重新密封（fēng）或更換（huàn）門體。
耗材（cái）與備件盤點
統計易損件庫存（如過濾器、密（mì）封條、紫外燈管（guǎn）），確保至少儲備 1 套同型號備件（避免緊急（jí）時缺貨）；
檢查備用電源（如 UPS）是否正常，確（què）保斷電（diàn）時能維持風機運行至物（wù）品（pǐn）傳遞（dì）完成。
每（měi）年維（wéi）護：全麵檢修與合規記錄
核心部件更換
高效過濾器（HEPA 建議 1-2 年更換，ULPA 建（jiàn）議（yì） 1 年更換），更換（huàn）時需（xū）在潔（jié）淨室穿無菌服操作，用（yòng）矽膠密（mì）封膠固定，避（bì）免安裝縫隙導致泄漏；
電機與（yǔ）軸承：若風機（jī）運行噪音≥65dB（正常（cháng）≤55dB），檢測（cè）電機軸承磨損情況，必要時整體更換（huàn）（優先原廠配件，確保兼容性）。
文（wén）檔與（yǔ）追溯管理
整理全年維護記錄（清潔（jié）、校準、更換部件），形（xíng）成《設（shè）備維護檔案（àn）》，內容包括：日期、操作人、項目、數據（如壓差、粒子數）、異常處理結果（guǒ）；
對照行業（yè）標準（如 GMP、ISO 14644）進行合規性自查，確保維護流程符合審計要求，必要時邀請第三方（fāng）出具《設備性能驗（yàn）證（zhèng）報告》。
特殊情況處理（lǐ）（非定期）
汙（wū）染應急：若傳遞（dì）窗內灑（sǎ）落腐蝕性試劑（jì），立即斷電，穿戴防護（hù）裝備（bèi）用中和劑（如酸泄漏用小蘇打）處理，再用大（dà）量純化水（shuǐ）衝洗（xǐ），幹燥後檢測腔體是否腐蝕；
長期停用：清潔消毒（dú）後關閉總電源，在門密封條處塗抹滑石粉（防老化粘連），腔體內部放置幹燥劑，每月通風 1 次防止黴菌滋生。
通過以上分層維護，可確保傳（chuán）遞窗（chuāng）在潔淨室 / 實（shí）驗室中始終處於 “低汙染風險、高可靠性” 狀態，為實驗 / 生產的潔淨（jìng）環境提供核心保障。維護過程（chéng）需全程記錄，做到 “誰操作、誰負責、可追溯”，尤其適合製藥、生物安全（quán）等對合規性要求嚴苛的場景。
