如何檢查初效袋式過濾（lǜ）器（qì）的濾袋是否破損（sǔn）？

檢查初（chū）效袋式過濾（lǜ）器濾（lǜ）袋（dài）是否（fǒu）破損（sǔn）是保障過濾效（xiào）率的關（guān）鍵步驟，需結合（hé）外觀觀察、物理檢測（cè）和輔助工具，從濾袋表麵、邊緣、密封處等多維（wéi）度排查。以下（xià）是具體方法和操作流程：

一、基礎外觀檢查（適用於日常快速排查（chá））

操作時機（jī）：停機狀態下，拆開過濾器框架麵板後進行。
檢查重點及方（fāng）法：

濾袋表麵破損

目視觀察：重點查看濾袋正麵（迎風麵）和背麵（背風麵），是否有明顯破洞（dòng）、撕裂、劃傷（如被氣流中的尖銳雜質劃破），尤其注意濾袋中（zhōng）部（風速較高區域）和底（dǐ）部（易積塵處）。

觸摸檢查：戴手套輕摸濾袋表麵，感受是否有纖維脫落、孔洞或凸起（凸起可能是內部異物刺穿的痕跡）。

邊緣與縫線破（pò）損（sǔn）

檢（jiǎn）查濾袋與框架連接的邊緣：查看袋口是否有開裂、脫（tuō）線，縫線處是否有纖維鬆動（縫線是濾袋（dài）最易破損的部（bù）位之一（yī））。

觀察（chá）褶皺處：濾（lǜ）袋褶皺折疊部位（wèi）若（ruò）長期摩擦，可能出現纖維磨損甚至破洞，需（xū）逐褶展開檢查。

二、密封性（xìng）與穿透性檢測（確認是否有未過（guò）濾空氣泄漏）

若外觀未（wèi）發現明（míng）顯破損，但下遊設備積塵加快，需進一步檢測是否存在細微破損或密封不嚴導致的 “隱性泄（xiè）漏”。

燈光穿（chuān）透法

操作（zuò）：一人在過濾器上遊用強光手電筒（推（tuī）薦 500 流明以上（shàng））照射濾袋表麵及邊緣，另一人在下遊觀察是否有光（guāng）線穿透。

判定：若下遊能看到明顯光（guāng）斑或光線條，說明對應位（wèi）置存在破洞或密封縫隙（濾材（cái）完好時應（yīng）完（wán）全遮光）。

煙霧測試法

操作（zuò）：在過濾器上遊（yóu）釋放少量煙霧（如專用檢測煙霧（wù）劑、香（xiāng）煙煙霧），同時（shí）關閉係統風機（避免煙霧被吹散），觀察下遊是否有煙霧快速穿透的區域。

判定：若某一區域煙霧明顯聚集並穿透，說明該位置濾袋破損或密封失效。

壓力差（chà）檢測法

工具（jù）：微壓計（精度 ±1Pa）。

操作：在過濾器正常運行時，測量濾（lǜ）袋不同區域的上下遊壓力差。若某一局部區域壓差明顯低於其他區域（yù）（差（chà）值＞20Pa），說明該（gāi）區域濾袋可能破損（破損處阻力降低，導（dǎo）致壓差變小）。

三、結合運行數（shù）據輔助判斷

若無法停機檢測，可通過係統運行數據間接推斷濾袋是否破損：

下遊設備積塵速度：若中效過濾（lǜ）器、風機葉輪或（huò）下遊管道表（biǎo）麵（miàn）短期內（如 1~2 周）快速積塵，且排除環境粉塵驟（zhòu）升的因素，可能是初效濾袋破損導致大顆（kē）粒（lì）穿透。

過濾效率檢測：用粒子計（jì）數器測量過濾器下遊≥5μm 顆粒濃度，若（ruò）濃度較初始值上升（shēng） 30% 以上（如初始為 100 粒 / L，現為 130 粒 / L 以上），且（qiě）排除其他幹擾，可判定濾袋存在破損（初（chū）效過濾器對≥5μm 顆粒的攔截率應≥80%）。

四、注意（yì）事項

檢查時避免暴力拉扯濾袋，防止原本細微的破損擴大。

若濾袋已清洗 3 次以上（shàng），即使（shǐ）未發現破損，也需重點關注 —— 多次清洗會導致濾材纖維（wéi）結構疏鬆，可能（néng）出現 “無明（míng）顯破洞但過濾效率驟降” 的情況，此時建議直接更（gèng）換。

安裝新濾（lǜ）袋後，建（jiàn）議首次運行（háng） 1 小時後再次檢查，確認是否因安裝不當（如被框架邊角劃破）導致新破損。

通過以上方法（fǎ），可全麵（miàn）排查濾袋破損情（qíng）況。一旦發現破損，需及時更換（不可修補，修（xiū）補處易再次破損（sǔn）且影響過濾均勻（yún）性），避免未過濾的粉塵進入後端係統，增加中高效過濾器的負荷或損壞設備。