如何判斷（duàn）無隔板過（guò）濾器是否需要更換？

判斷無隔板過濾器是否需要更換，需結（jié）合其過濾效率、阻力變化、物理狀態及實際應用場景的潔淨度要求，具體可通過以下方法綜合判斷：

一、阻力監測：核心判斷依據（jù）

無隔板過濾器的濾料堵（dǔ）塞會導致氣流阻力上升，當阻力超過臨界值時，過濾效率會下降，係統能耗（hào）增加，此時必須更換。

監測工具：在過濾器進出口安裝壓差計（jì）（指針式或電子壓差計），記錄初始（shǐ）阻力（全新過（guò）濾（lǜ）器的阻力，一般為 50-200Pa，具體以產品手冊為準（zhǔn））。

更換閾值：

風量下（xià）降，無法滿足係統換氣要求；

氣（qì）流穿透濾料的速度（dù）加快，顆粒物穿透率上升（過濾（lǜ）效（xiào）率下降）；

風機（jī）能耗增加（克（kè）服高阻力（lì）需更大（dà）功率）。

當實際阻力上升至初始阻力的 2 倍（或製造商規（guī）定的終阻力，如部分高效過（guò）濾器（qì）終阻力設定為 300Pa）時，說明濾料已嚴重堵塞，繼（jì）續（xù）使用會導致：

若阻力突然大幅下降（如低於初始阻力的 50%），可能是濾料破損或邊（biān）框密封（fēng）失效，需立即（jí）停機檢查，確（què）認後更換。

二、過濾效率檢測：直接驗證性能

當對過濾器的實際過（guò）濾效果存疑時，可通過專（zhuān）業檢測確認效率是否達標，若效率（lǜ）低於標準則需（xū）更換。

檢測方法：

粒子計數器法：在過濾器（qì）下遊采樣，檢測 0.3μm（或 0.5μm）粒（lì）徑顆（kē）粒物的濃度，與上遊濃度對比，計算過濾效率（效率 =（1 - 下（xià）遊濃度 / 上遊（yóu）濃度）×100%）。若效率低於產品標稱值（如高效過濾器 H13 級（jí）要求對 0.3μm 顆粒效率≥99.97%），說明濾料（liào）失效（xiào）。

DOP/PAO 檢漏（lòu）法：向過濾器上遊釋放氣溶膠（jiāo）（如 DOP 油霧、PAO 粒（lì）子），用光度計掃描下遊表麵及邊框密封處（chù），若局（jú）部泄漏率超過標準（如≤0.01%），且無法通過重新（xīn）密封修複，則需更換。

適（shì）用場景：潔淨室、實驗室等對潔（jié）淨度要求（qiú）極高的場所，建議每 6-12 個（gè）月進行一次效率檢測。

三、物理（lǐ）狀態（tài）檢（jiǎn）查：直觀判斷損傷（shāng）

無隔板過濾器的濾（lǜ）料（如玻璃纖維、PP 熔噴料）或邊框若出現物理損傷，會直接導致效率失效，需立即更換。

檢查（chá）內容：

濾料表（biǎo）麵是否有破損、孔洞（dòng）、褶（zhě）皺（可能因（yīn）安裝時硬（yìng）物劃傷、氣流衝（chōng）擊或長期使用老（lǎo）化導致）；

邊框是否變形、開裂（影響密封，導致未過濾空（kōng）氣短路）；

濾料（liào）是否受（shòu）潮、黴變（高濕環（huán）境下（xià）常（cháng）見，紙質邊（biān）框或非耐濕濾料（liào）易（yì）出現，可（kě）能伴隨異味或（huò）效率下降）；

密封膠（如聚氨酯膠）是否老化脫落（導致濾料與邊框分離（lí），出現（xiàn）泄漏）。

四（sì）、結合使用（yòng）環境與周期：經驗性參考

在缺乏專業檢測工具（jù）的（de）場景下，可根據使（shǐ）用環境的汙染程度和經驗周期判斷：

汙染嚴重環境（如粉塵車間、室（shì）外高霧霾地區）：中效無（wú）隔板過濾器（qì）一般 3-6 個月（yuè）更換一次，高效過濾（lǜ）器 1-2 年更換一次；

潔淨環境（如普通辦公室、電（diàn）子廠房）：中效過濾器（qì） 6-12 個月，高效過濾器 2-3 年（nián）；

特殊場景（如醫院手術室、生物安全實驗室）：需嚴格遵循（xún）行業規範，即使阻力未達閾值，也需按規定周期強製更換（如每年一次（cì）），避免微生物滋生或交叉汙染。

總結

判（pàn）斷無隔板過濾器是否更換的優（yōu）先級為（wéi）：

阻力達到終阻力（必須換）；

效率檢測不達標或（huò）存在泄（xiè）漏（必須換）；

濾料 / 邊框物理損傷（必須換）；

超過經（jīng）驗使用周（zhōu）期且環境較差（建議換）。

更換時需注（zhù）意：同型號、同（tóng）規格替換，安裝（zhuāng）前檢查（chá）新過濾器的完整性，確保邊框密封良好，避免因安裝不當導致新過濾器提前失（shī）效。