無隔板過濾器的過（guò）濾效（xiào）率如何測（cè）試（shì）？
無隔板過（guò）濾器是空氣淨（jìng）化係統中常用的過濾設備，其工作原理基於（yú）空氣動力學、過濾材（cái）料的攔（lán）截作（zuò）用（yòng）以及結構設計對氣流的引導，通過多層過濾機製實現對空氣中顆粒物的高效捕捉。具體可從以下幾個方（fāng）麵詳（xiáng）細理解：
無隔板過濾器的濾料（如玻璃纖（xiān）維、PP 聚丙烯、合成（chéng）纖（xiān）維等）是實現過濾的核心，其工作依賴於多種過濾效應的共同作用，針對不同粒徑的（de）顆粒物發揮不同作用（yòng）：
攔截效應（直接截留）
當空氣中的顆粒（lì）物直徑（jìng）大於濾料纖維之間的間隙時，會被纖維直接阻擋，無（wú）法通過濾料（liào），如同篩子過濾較（jiào）大顆粒一樣。這種效應主要針對較大（dà）粒（lì）徑的顆粒物（通常大於 1μm）。
慣性碰撞效（xiào）應
空氣中的顆粒物具有一定慣性，當氣流繞過濾料（liào）纖（xiān）維時，較（jiào）大或（huò）較重的顆粒因慣性無法跟隨氣（qì）流轉彎，會撞上纖維表（biǎo）麵（miàn）並被吸附。這一效應（yīng）對中等粒徑顆粒（0.5-1μm）作用顯著，且氣流速度越快，慣性碰撞效果越強。
擴散效應（布（bù）朗運動）
對於微小顆粒（通常小於 0.1μm），由於（yú）空氣（qì）分（fèn）子的（de）熱運動，顆粒會做無規則的布朗運動，增加了與濾料纖維接觸的概率，從而被（bèi）纖維吸附。這種效應在低氣流速度下更明（míng）顯（xiǎn），與慣性碰撞形成互補。
靜電吸附效應（針對（duì）帶靜電濾料）
部分無隔（gé）板過濾器的濾料（如 PP 聚丙烯纖維）經過特殊處理帶有靜電，當（dāng）帶電顆粒物經過時，會被靜電引力吸附在濾料表麵；即使是中性顆（kē）粒（lì），也可能因感應帶電而被吸附，進一步提升對微小顆粒的（de）過濾（lǜ）效率（lǜ）。
重力沉（chén）降效應
較大、較重的顆粒（lì）在（zài）重力作用下會自然沉降到濾料表麵，雖然在無隔板過濾器中不是主要機製，但對大顆（kē）粒（如 5μm 以上（shàng））有輔助過（guò）濾作用。
無隔板過濾器的 “無隔板” 設計是其（qí）區別於有隔板過濾器的關鍵，這一結構（gòu）通過熱熔（róng）膠分隔濾料，形成密集的褶皺結構，間接提升了（le）過濾性（xìng）能：
增加過濾麵積：濾料被折疊成均勻的褶狀，在有限（xiàn）的體積內大幅增加（jiā）了與空氣接觸的麵積，既提高了容塵量（延長使（shǐ）用壽命），又降低了氣流阻力（保證通風效（xiào）率）。
均勻氣流分布：熱熔（róng）膠作為分隔物，使每個褶（zhě）皺之間（jiān）的間距一致，確保氣流均勻穿過濾料的每一部分，避免局部氣流過（guò）快導致的過濾效率下降。
緊湊（còu）結構設計：無隔板的特點讓過濾器體積更小巧（qiǎo），節省安裝空間，同時減少氣流繞流造成的能量損失。
空氣進（jìn）入：含塵（chén）空氣（qì）在風機作用下進入過濾（lǜ）器，氣流通過過濾（lǜ）器的邊框（如鋁框、塑膠框）形（xíng）成的通道，均（jun1）勻流向濾（lǜ）料。
多層過（guò）濾：氣流穿（chuān）過褶皺狀（zhuàng）的濾料時，不同（tóng）粒徑（jìng）的顆粒物分別（bié）通過攔截、慣（guàn）性碰撞、擴散、靜電（diàn）吸附等效應被濾料捕獲。
潔淨空氣輸出：去除顆粒物後的潔淨空氣從過濾器另一側排出，進（jìn）入後續的通風管道或室內空間。
容塵與阻力變化：隨著濾料上積累的灰塵增多（duō），過濾阻力（lì）逐漸上升，當（dāng）阻力（lì）達到設定值時，過（guò）濾器需要（yào）更換以保（bǎo）證係（xì）統（tǒng）正常運（yùn）行。
無隔板過濾器的工作原理是 **“材料過濾機製（zhì）” 與 “結（jié）構優化設計” 的結合 **：濾料通（tōng）過多種物理效應捕捉顆粒物，而無隔板的褶皺（zhòu）結構則通過增加麵積、均勻氣流等方式，在高效過（guò）濾（lǜ）的同時保持低阻力和長壽命，廣泛適用於潔淨室、空調係（xì）統、電子廠房等（děng）對空氣潔淨度有要求的場景。
無隔板過濾（lǜ）器的過濾效率如何測試？
無隔板過濾器的過濾效率測試是（shì）評（píng）估其性（xìng）能的關鍵（jiàn）環節，需通過（guò）標準化方法模擬實際工況，測量其對特定粒徑顆粒物的截留能力。以下從測試標準、核心參數、測試流（liú）程及常見（jiàn）方法分類四個方麵（miàn）詳細說明：
不同國家和地區有明確的測試標準（zhǔn），確保結果的規範性（xìng）和（hé）可（kě）比性，常（cháng）見包括：
中國標準：GB/T 13554-2020《高效空氣過濾（lǜ）器》（涵蓋無隔（gé）板過濾器，適用於粒徑≥0.3μm 的測試）。
國（guó）際標準：
ISO 16890《空氣（qì）過濾器 用於一般（bān）通風的過濾性能測定（dìng）》（按（àn）顆粒物粒徑分為 ePM1、ePM2.5、ePM10 三個等（děng）級）。
EN 1822《高效空氣過濾器（HEPA）和超高（gāo）效空氣（qì）過濾器（ULPA）》（針對高效 / 超高效無隔板過濾器，采用 0.1-0.3μm 粒徑測試）。
ASHRAE 52.2《一般通風用空氣過濾器性能試驗方法》（美國標準，按 MPPS（最易穿透粒徑）測試效率）。
測試粒徑：根據過濾器等級選擇，中（zhōng）效無隔板過濾器常測試（shì） 0.5μm 或 1.0μm 顆粒物；高（gāo）效無（wú）隔（gé）板過濾器重點測試 0.3μm 或 0.1-0.3μm 粒徑（最易（yì）穿透粒（lì）徑，即 MPPS）。
挑戰粒子：
人工氣溶膠：如氯化鈉（NaCl，用於 0.3μm 左（zuǒ）右測試）、DOP（鄰苯二甲酸二（èr）辛酯，油霧，粒徑 0.3μm）、DEHS（癸二酸二辛酯，替代 DOP 的環保油霧）、炭黑或滑（huá）石粉（用於較大粒徑（jìng）測試）。
環境空氣：部分標準允許用自然（rán）大氣中的顆粒物作為挑戰源，通過計數器直接測量前後濃度差。
效（xiào）率計算：
過（guò）濾效率 =（上遊顆粒物濃（nóng）度 - 下遊顆粒物濃度）/ 上遊顆粒物濃度 × 100%
（注：“上遊” 指過濾器入（rù）口側，“下（xià）遊” 指出口側）。
預處理：
過濾（lǜ）器需在規定溫濕度環境（如（rú） 23℃±2℃，相對濕度 50%±5%）中放置至少 24 小時，避免環境因素影響測試（shì）結果。
安裝與密封：
將（jiāng）過濾器安裝（zhuāng）在專用測試風洞的測試段，確保邊（biān）框與風洞之間無泄漏（可通過塗密封膠或矽（guī）膠墊密封），防止未經過濾的空氣直接進入下遊，導致結果失真（zhēn）。
氣（qì）流調節：
按標準設定測試風速（通常為 0.3-1.5m/s，根據過濾器額定風量調整），保證氣流（liú）穩定且均（jun1）勻穿過濾（lǜ）料。
氣溶膠發生與采樣：
上遊：在過濾器入口前釋放穩定濃度的人工氣溶膠，用采（cǎi）樣器（如光學粒子計數器、光度計）測量顆粒物濃度（C1）。
下（xià）遊：在過濾器出（chū）口側相同位置采樣，測量經過濾後的濃度（C2）。
（注：需多次采樣取平均值，減少誤差）。
泄漏檢測（針對高效（xiào）過濾器）：
若為高效無隔板過濾（lǜ）器（如 HEPA），需用掃描法檢測濾料表麵及邊框密封處是否泄漏：用探頭沿濾料表麵和接縫處移動，若下遊局部濃度突然升高（超過規定值，如≥0.01% 上遊（yóu）濃度），則判定為泄漏。
效率計算與等級判定：
根據 C1 和 C2 計算效率，對照標準判定過濾器所屬等（děng）級（如中效的 F5-F9 級，高效的 H10-H14 級等）。
按測量原理不同，主要分為兩類：
粒子計（jì）數法
原理：用光學粒子計數器（OPC）精確計（jì）數上遊和下遊空（kōng）氣中特定粒徑（jìng）（如 0.3μm、0.5μm）的粒子（zǐ）數量，計算效率。
優勢：可區分不同（tóng）粒徑的過濾效率，適用於高（gāo）精度測試（如高效過濾器 MPPS 測（cè）試）。
標準依據：ISO 16890、EN 1822、GB/T 13554。
光度計法（濁度法）
原理：通過（guò）光（guāng）度計測量上遊和下遊氣（qì）溶膠的光散射強度（與（yǔ）顆粒物濃度成正比（bǐ）），計算透過率（lǜ）（下遊 / 上遊），再轉換為效率。
優勢：測試速度快，適用於批量生（shēng）產中的快速檢測（如中效過（guò）濾器）。
局限：無法區分粒徑，僅反映整體濃度（dù）變化。
標準依據：ASHRAE 52.2、GB/T 14295（中效過濾器測試）。
無隔板過濾器的過濾效率測試需依托標準化（huà）方法，通過控製氣流、氣溶膠類型和采樣精度，結合粒子計數法或光度計法，精準評估其對特定粒徑顆粒物的截留能力。測試結果直接決定（dìng）過濾器的應用場（chǎng）景（如潔淨室、空調係統等），因此必須嚴格遵循相關標準，確保數據的可靠（kào）性。
