中效（xiào）有隔板（bǎn）過濾器安裝後如（rú）何測試密封效果？
中效有隔板過濾器安裝後的密封效果測試是驗證安裝質量的關鍵環節，目的是檢測過濾（lǜ）器與框架之間、邊框接縫處是否存在 “旁通（tōng）漏風”（未經過濾的空氣直接通過間隙進入下遊，導致過（guò）濾效率下（xià）降（jiàng））。常用測試方法如下，需根據場（chǎng）景需求選擇：
適用於對潔淨度要求較高的場所（如食品車間、製藥潔淨室、電子廠房），可量化（huà）漏風程度，是行業主流檢測方式。
測試前準備
係統啟（qǐ）動（dòng）並穩定運行 30 分鍾以上（確保氣流狀態穩定），關閉測試區域內（nèi）其（qí）他汙染源（如人員活動、設備運（yùn）行）。
校準塵埃粒子計（jì）數器（qì）：按儀器說明進行零計數校準和流量校準（zhǔn），確保測量精度（建議選用（yòng） 0.5μm、5.0μm 雙（shuāng）粒徑（jìng）通道的計數器）。
掃描檢測操作
檢測點：重點掃描過濾器邊（biān）框與框架的接縫處（包括四周邊框、四角）、過濾器（qì）自身密封膠條（若有）、固（gù）定螺栓 / 卡扣的間隙。
掃描（miáo）方式：將計數器（qì）采樣口貼近檢測表麵（距離≤30mm），以 50-100mm/s 的速度勻速移動（dòng），形成連續的 “Z” 字形或螺旋形掃描（miáo）軌跡，確保覆蓋所有可能漏風的區域。
判定標準：若某點的粒子濃度（0.5μm）超過下遊背景濃度的 10 倍，或（huò） 5.0μm 粒子出現明顯峰值，判定為漏（lòu）風點（需記錄位置並（bìng）返工密封）。
背景值對（duì）比
測試前需先測（cè）量過濾器下遊的 “背景粒子濃度”（遠離邊框的區域），作為漏風判（pàn）定的基（jī）準值（zhí），避免因係統整體汙染（rǎn）幹（gàn）擾判斷。
適用於（yú）非潔淨室場景（如普通空調新（xīn）風係統、工業除塵係（xì）統），通過（guò）可視化煙霧判（pàn）斷漏風位置，操（cāo）作簡單但精（jīng）度較低。
係統狀態：關閉（bì）風機（靜態檢測）或低風量運行（動態檢測），確保煙霧能穩定擴散。
煙霧源使用：采用發（fā）煙筆、煙霧發生器（如（rú）甘（gān）油煙霧），在過濾器上遊側（迎風（fēng）麵）貼近邊框接縫處釋放煙霧，觀察（chá）下遊側（背風麵）是否有（yǒu）煙霧滲出。
漏風判斷：若（ruò）下遊對應位置出現（xiàn）連續的煙霧流（非擴散性的少量煙霧屬於正常），說明存在漏風；若煙（yān）霧沿邊框均勻擴散無（wú）明顯逃逸，表明（míng）密封良好。
通過測量過濾（lǜ）器兩側的壓（yā）力差變化，間接判斷（duàn）是否存在嚴重漏風（適用於係統整體密封（fēng）檢測，無法定位具體漏點）。
關閉下遊通道：將過濾器下遊（yóu）的風閥、風（fēng）口關閉，形成封閉空間。
測量初始壓差：啟動風機，待係統穩定後，用壓差計測量過濾器兩（liǎng）側的壓力差（ΔP1）。
保壓測試：關閉風機，記錄 10 分鍾內的壓差變化（ΔP2）。若 ΔP2 下降幅度超過（guò） ΔP1 的 20%，說明存（cún）在較大（dà）漏風（漏風會導致壓力快速流失）；若下降幅度≤5%，則密封合格。
發現漏風點後，需先判斷原因：
若因密封膠條（tiáo）未壓實，可鬆開固定螺栓，調整膠條（tiáo）位置後重新均勻擰（nǐng）緊（jǐn）（確（què）保膠條壓縮量一致）；
若因邊框變形（xíng）導致局部間隙，可在漏風（fēng）處補塗（tú）密封膠（矽橡膠），待固化後（hòu）再次檢（jiǎn）測；
若過濾器本身破損（如濾料撕（sī）裂），需（xū）立即更換新過濾（lǜ）器，禁止修補後繼（jì）續使用（yòng）。
返工後需重複上述檢測，直至（zhì）所有漏點消除，確保過（guò）濾器的實際過濾效率達到設（shè）計要（yào）求（中效過濾器的（de）額定效率需（xū）在安（ān）裝後通過檢測驗證，避免因密封問題導致效率衰減（jiǎn））。
測試需在安裝後、係（xì）統正式投入使用（yòng）前完成（chéng），避免下遊區域被汙（wū）染後增加（jiā）清理成（chéng）本；
潔淨度等級要求（qiú）高的場所（如 GMP 車間），需結合（hé） “掃描法 + 塵埃粒子計數器” 進行（háng）合規性檢測，並保留檢測報告（作為係統（tǒng）驗收的必備資料）；
定期維護時（shí）（如（rú）更換過濾器後），建議重複上述檢測，確保長期運行中的密（mì）封可靠性。
