中（zhōng）效（xiào）有隔板過（guò）濾器安裝後如何測試密封效果？
中效有（yǒu）隔板過濾器安裝後的密封（fēng）效果測（cè）試是（shì）驗證安裝質（zhì）量的關鍵環節，目（mù）的是檢測過濾器與框架之間（jiān）、邊框接縫處是否存在 “旁通漏風”（未經過濾的空氣直接通過（guò）間隙進入下遊，導致（zhì）過濾效率下降）。常用測試方法如下，需（xū）根據場（chǎng）景需求選擇：
適用於對潔淨度要（yào）求較高的場（chǎng）所（如食品車間、製（zhì）藥潔淨室、電（diàn）子廠房），可量化漏風程度，是行業（yè）主流檢測（cè）方式。
測試前準備（bèi）
係（xì）統啟動並穩定運行 30 分鍾以上（確保（bǎo）氣流狀態穩定），關閉測試區域內其他汙染源（如人員活（huó）動、設備（bèi）運行）。
校準塵埃粒子計數器：按儀器說明進行零計數校準（zhǔn）和流量校準，確保測量精度（建議選用 0.5μm、5.0μm 雙粒徑通道的計數器）。
掃描檢測操作
檢測點：重點（diǎn）掃描過濾器邊框與框架的接縫處（包括四周邊框、四（sì）角）、過濾器自身密封膠條（若有）、固定（dìng）螺栓 / 卡扣的間隙。
掃描方（fāng）式：將計數器采樣口貼近（jìn）檢測表麵（miàn）（距離≤30mm），以（yǐ） 50-100mm/s 的速度勻速移動，形（xíng）成連續的 “Z” 字（zì）形或螺旋形掃描軌跡，確保覆（fù）蓋所有可能漏風的區域。
判定標（biāo）準：若某點的粒子濃度（0.5μm）超過下遊背景濃度的 10 倍（bèi），或 5.0μm 粒子出現明顯峰值，判（pàn）定為（wéi）漏風點（需（xū）記錄（lù）位置（zhì）並返工密封（fēng））。
背景值對比
測試前需先測量過濾器下遊的 “背景粒子濃度（dù）”（遠離邊框的（de）區域），作為漏風判定（dìng）的基準（zhǔn）值，避免因係統整體汙染幹擾判斷。
適用於非潔淨室場（chǎng）景（如普（pǔ）通空調新風係統、工（gōng）業除塵係統），通過可（kě）視化煙霧判斷漏風位置，操作簡單但精度較低。
係統狀態：關閉風機（靜態檢測）或低風量運行（動態檢測），確保煙霧能（néng）穩定擴散。
煙霧源使用：采用發（fā）煙（yān）筆（bǐ）、煙霧發生器（如甘油煙霧（wù）），在過濾器上遊側（迎風麵）貼近邊框接縫處釋放煙霧，觀察下遊側（背（bèi）風麵）是（shì）否有煙霧滲出。
漏風判斷：若下遊對應位置出現連續的煙霧流（非擴散性的（de）少量煙霧屬於正（zhèng）常），說明存在漏風；若煙霧沿邊框均勻擴散無明顯逃逸，表明密封良好。
通過測量過濾器兩側的壓力差變化，間接判斷是（shì）否存（cún）在嚴重漏風（適用（yòng）於係統整體密封檢測，無法定（dìng）位具體漏點）。
關閉（bì）下遊（yóu）通道：將過濾器下（xià）遊的風閥、風口關（guān）閉，形成封閉空間。
測量初始壓差：啟動風機，待係統穩定後，用壓差計測量過（guò）濾器（qì）兩側的壓力（lì）差（chà）（ΔP1）。
保壓測試：關閉風機，記錄 10 分鍾（zhōng）內的壓（yā）差變化（huà）（ΔP2）。若 ΔP2 下降幅度超過 ΔP1 的 20%，說明存在較大漏風（漏（lòu）風會導（dǎo）致壓力快速流失）；若下降幅（fú）度≤5%，則密封合格。
發現漏風點後，需（xū）先判斷原因：
若因密（mì）封膠條未壓實，可鬆開固定螺栓，調整膠條位置後重新均勻擰緊（確保膠條壓縮量一致）；
若因邊（biān）框變形導致局部間隙，可（kě）在漏風處補塗密（mì）封膠（jiāo）（矽橡膠），待固化後再次檢測（cè）；
若過濾器本身破損（如濾（lǜ）料撕裂），需立即更換新過濾器，禁止修補（bǔ）後繼續使用。
返工後需重複上述檢測，直至所（suǒ）有漏點消除，確保（bǎo）過濾器（qì）的（de）實（shí）際（jì）過濾效率達到設計要求（中（zhōng）效過濾器（qì）的額定效率需在安裝後通過檢（jiǎn）測驗證，避免因密封問題導致效率衰減）。
測試需在安裝後、係統正（zhèng）式投入使用前完成，避免下遊（yóu）區域被汙染後增加清理（lǐ）成本；
潔淨度等級要求高的場（chǎng）所（如（rú） GMP 車間），需結合 “掃描法 + 塵埃粒子計數器” 進行合規性檢（jiǎn）測，並保留（liú）檢測報告（作為係統驗收的必備資料）；
定期維護時（如更換過濾器後），建議重複上（shàng）述檢測，確保長期運行中的密封可靠性。
