高效送風口更換完過（guò）濾（lǜ）器如何進行檢測（cè）？

高（gāo）效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器。

風速（sù）檢測（cè）

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變（biàn）化或風機故障等原（yuán）因（yīn）導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差（chà）應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係（xì）統是（shì）否（fǒu）存在漏風、過濾（lǜ）器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀（guān）察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存（cún）在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒（lì）徑的粒（lì）子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關（guān）部件。