迪慶高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝（zhuāng）是否牢（láo）固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好（hǎo），無明顯（xiǎn）縫隙。

檢（jiǎn）查過濾（lǜ）器表麵有無（wú）破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於（yú） 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或（huò）通過（guò）測量風管內的（de）風速（sù）結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比（bǐ）實（shí）測（cè）風量與（yǔ）設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右（yòu）。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是（shì）否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異（yì）常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度（dù）檢測（cè）

使用（yòng）粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本（běn）身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生（shēng）器或氣（qì）溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器（qì）檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶（róng）膠泄（xiè）漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。