海西超（chāo）淨（jìng）工（gōng）作台

超淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨性能和使（shǐ）用壽命，需從日常清潔、濾（lǜ）材更換、設備檢查、微生物監控（kòng）等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常（cháng）使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每（měi）次使用前後必須清潔。

操作步（bù）驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生（shēng）液體潑濺，需（xū）立即用吸水紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（避免使用（yòng）腐蝕（shí）性強的清潔劑，如次氯酸鈉（nà），以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒（dú）

使用規範：

每次操作結束（shù）後，開啟紫外燈（dēng）照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照（zhào）射效果最佳）。

定（dìng）期用酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周（zhōu） 1 次（cì）），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫（zǐ）外燈開啟時需（xū）關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不（bú）得直（zhí）視燈管，防止（zhǐ）灼傷眼睛。

3. 風機與氣（qì）流管（guǎn）理

開（kāi）機預（yù）熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩（wěn）定（dìng）並達到潔淨度要求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完成至少 1 次循（xún）環）。

禁（jìn）止行為：

避免在操作（zuò）區堆放過（guò）多物品，確保氣流通道通暢（物品（pǐn）與高效過（guò）濾器出風口間距應≥10cm）；禁（jìn）止用紙張、布料等堵塞回風口或排（pái）風孔。

二、核心部件（jiàn）的定期維護

1. 高效過（guò）濾器（HEPA/ULPA）更換

更換（huàn）周期判斷：

阻（zǔ）力監測法：通過（guò）設（shè）備自（zì）帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達（dá）到初（chū）始值的2 倍時（如初（chū）始阻（zǔ）力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環（huán）境下，每年檢（jiǎn）測 1 次過濾效率（用塵埃粒（lì）子計數器掃描出風口（kǒu）），若潔淨度不（bú）達標（如 ISO 5 級（jí）環（huán）境（jìng）中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換（huàn）。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如（rú）病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關（guān）閉設（shè）備電源，佩戴無菌手（shǒu）套和（hé）口罩，避免徒手接觸過濾器表（biǎo）麵。

拆卸舊過（guò）濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新（xīn）過濾器後（hòu），需（xū）進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有（yǒu）漏風）和風速（sù）檢測（cè）（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參（cān）照設備說明書）。

2. 預過濾器（qì）（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個（gè）月取（qǔ）出預過濾器（qì）（通常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵（chén），晾幹後裝回。

若預過濾器表麵明顯發黑、破損或清洗後（hòu）阻力（lì）仍顯著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔（lán）截大顆粒灰塵（≥5μm），延長（zhǎng）高效過濾器壽命，若（ruò）長期不維護，可能導致高效過（guò）濾器過早堵塞。

3. 風機與電路係（xì）統檢查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備標稱（chēng）值的80%（如標稱 0.45m/s，實測（cè）＜0.36m/s），可能是過濾（lǜ）器堵（dǔ）塞（sāi）或（huò）風機老化，需排查原因。

定（dìng）期（每季度（dù））檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加（jiā）劇），若有（yǒu）異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全（quán）檢查：

每年由電工檢查電源線、插座及開關的安（ān）全性，避免線路老化（huà）引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地（dì）電阻應＜4Ω）。

三、微生物（wù）汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌（jun1）檢測（如用（yòng） 90mm 培養皿放置於操作區四角（jiǎo）及中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢（jiǎn）測（cè）結果超標，需對操作（zuò）區進行徹（chè）底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查（chá）是否（fǒu）為過濾器（qì）泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若（ruò）操作（zuò）中發生病原（yuán）菌泄漏或培養（yǎng）基（jī）汙染，需立即（jí）：

關（guān）閉風機，用浸有0.5% 次氯酸（suān）鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外（wài）燈照射 + 消毒劑擦（cā）拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔案管理

建（jiàn）立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容（róng）及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過（guò）濾器購買（mǎi）憑證（zhèng）和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議選擇原廠配件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類（lèi）型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內（nèi）是否有積塵（每半年用內（nèi）窺鏡或拆開側板檢查），必（bì）要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理（lǐ）格柵縫隙（xì）。

2. 直流（liú）式超淨工作（zuò）台

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清（qīng）潔，避免室外灰塵倒灌（如排（pái）風口加裝防蟲（chóng）網或（huò）防雨罩（zhào））。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕（shí）性殘留（如（rú）酸性氣（qì）體冷凝（níng）液），必要時進行（háng）管道（dào）清洗（xǐ）或防腐處理。