南陽(yáng)高效過濾器
纖(xiān)維高(gāo)效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器(qì)的濾層(céng)上(shàng)端設有可改(gǎi)變纖維密度的調節裝置。運(yùn)行時,水從上至下通過(guò)濾層。此時,纖維密度(dù)調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加(jiā)壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流動(dòng)方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減(jiǎn)小,實(shí)現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時,清洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度(dù)調節裝置自動將纖維濾層拉(lā)開處於放鬆(sōng)狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的(de)過濾器(qì),采用(yòng)纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維(wéi)濾料內設置(zhì)加壓室,通過加壓(yā)室充水和排水(shuǐ)來調(diào)節濾層(céng)纖維密度;加壓室充水後過濾器運(yùn)行,預過(guò)濾水從設備下部進入,清水從設備上部引(yǐn)出(chū);加壓室排水後對過濾器(qì)清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水(shuǐ)質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現(xiàn)自(zì)動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優(yōu)良、結構先進的壓力式纖維過(guò)濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置,它的作用是(shì)在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾(lǜ)料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態(tài),這樣就能使纖維束濾料(liào)得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣(qì)分配係統和上下配水擋(dǎng)板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物,並對水中的有(yǒu)機物、膠(jiāo)體、鐵、錳等(děng)有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車(chē)、鍋爐、水(shuǐ)產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維高效過(guò)濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特(tè)長,實現了(le)理想的深層過濾效(xiào)應。
纖維高效過濾(lǜ)器(qì)技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調(diào)性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低(dī)、不需(xū)要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠(jiāo)體等雜質有顯著(zhe)的去除作用,可廣泛用於(yú)電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工(gōng)業用水和生活用水及其廢水的過(guò)濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下:
1.纖(xiān)維高效過濾器選型原則按管徑匹配(pèi)原則;在滿足工作壓力(lì)和(hé)流量的前提下,盡量選用規(guī)格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介(jiè)質流動方向(xiàng)一致;如果垂直安裝,應使(shǐ)入水口朝上,水流自上(shàng)而下流入該設備。
3.纖維高(gāo)效過(guò)濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水(shuǐ)聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗(xǐ),再用水反衝(chōng)洗:首先將濾(lǜ)池水(shuǐ)位降至濾層表麵上(shàng)100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用(yòng)水反衝洗。適用於表麵汙染重(chóng)而(ér)內部汙染(rǎn)輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部(bù)沒有水的浸潤,顆粒的(de)上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層(céng)深處移動。
(2)空氣和水(shuǐ)聯合反洗:從靜止(zhǐ)濾層下部同(tóng)時送入空氣和反洗(xǐ)水,空氣在(zài)上升過程中在(zài)砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產(chǎn)生擦(cā)洗作用;反洗水頂鬆濾(lǜ)層,使濾料呈懸浮(fú)狀態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊(dié)加(jiā),比(bǐ)單一進行時,作(zuò)用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的(de)反洗壓(yā)力(lì)和空(kōng)氣的反洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水(shuǐ)進入空(kōng)氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入(rù)空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可(kě)去除遺留在濾(lǜ)床中的氣泡。
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關鍵詞:PTFE過(guò)濾器,無隔板高效過濾器,過濾器
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