錫林郭勒盟高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點（diǎn），測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結（jié）果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量（liàng）不符合（hé）要求（qiú），需檢查係（xì）統是否存在（zài）漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換（huàn）過濾器後（hòu），初始（shǐ）壓（yā）差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差（chà）相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高（gāo）效送風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法（fǎ）進行檢（jiǎn）測（cè）。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置（zhì）在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行（háng）密封處理或更換相關部件。