棗莊高效過濾器

纖維高效過濾器的安裝說明

高（gāo）效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖（xiān）維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通（tōng）過濾層。此時（shí），纖維密度調節（jiē）裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐（zhú）漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸（jiàn）縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過（guò）濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾（lǜ）層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗（xǐ）效果。

　　纖維高（gāo）效過濾器是一種結構新穎的過（guò）濾（lǜ）器,采用纖維束為濾（lǜ）料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充（chōng）水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預（yù）過（guò）濾水從設備下部進入,清水從（cóng）設備上部引出;加（jiā）壓（yā）室排水後（hòu）對過（guò）濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆（duī）積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整（zhěng）體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製（zhì）、操作更方便：

　　纖維（wéi）高效過濾器是種性能優（yōu）良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作（zuò）簡單，內部設有纖維束濾料固定及活（huó）動連接（jiē）牽拉裝（zhuāng）置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維（wéi）束（shù）濾料得到充分的拉伸從而達到自由（yóu）狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過（guò）控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並（bìng）根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空（kōng）氣分（fèn）配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體（tǐ）可實現（xiàn）自動控（kòng）製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中（zhōng）的懸浮物，並對水中的有機物（wù）、膠體、鐵、錳等有明顯的去（qù）除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食（shí）品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行（háng）業。

　　纖維高效過濾器的優（yōu）越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存（cún）在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高（gāo）、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占（zhàn）地麵積小、噸水（shuǐ）造價低、自耗水率低、不需要更換（huàn）濾（lǜ）元的優點。

　　纖維（wéi）高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於（yú）電力、石油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水（shuǐ）和生活用水及其廢水的過濾處理（lǐ）。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下（xià）：

　　1.纖維高效過濾器選型原（yuán）則按管徑匹配原則;在（zài）滿足工作壓力（lì）和流量的前提下，盡量選用規格較（jiào）大的型號。

　　2.纖維高效過濾（lǜ）器建（jiàn）議水平（píng）安裝，安裝時注意設備上標示的箭（jiàn）頭方向要與介質流動方向一（yī）致;如果（guǒ）垂直安裝，應使入水（shuǐ）口（kǒu）朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高（gāo）效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用（yòng）空氣衝洗，再用水反衝（chōng）洗：首先（xiān）將濾池水位（wèi）降至濾層表（biǎo）麵上100 mm處，通入（rù）空氣數分鍾，然後（hòu）用水反衝洗。適用於表麵汙染（rǎn）重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位（wèi）降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下（xià）擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深（shēn）處（chù）移動。

　　(2)空氣和水聯合反（fǎn）洗：從靜止濾層下部同（tóng）時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程（chéng）中在砂層內合形成（chéng）大氣泡，遇到濾料時（shí）又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生（shēng）擦洗作用;反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使濾料呈（chéng）懸浮狀態，利於空氣對濾料（liào）的擦洗。反洗水和反洗空氣（qì）的膨脹作用相互疊加，比單一進（jìn）行時，作用更（gèng）強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序（xù），避免（miǎn）反洗水進入空氣管道（dào）。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。