活性炭過濾箱（xiāng）在（zài）運行過程中可能會出（chū）現哪些故障？

活性炭過濾箱在運行過程中可能因設計缺陷、材質老化、操作不當或維護不足等（děng）原因引發多種故障，以下是常（cháng）見故障類型、原因及應對措（cuò）施：

一、過濾效率下降（最常見問題）

故障表現

廢氣處理後指標超標（如 VOCs 濃度不降反升）。

設備運行阻力明顯降低（正常（cháng）阻力應穩定在設計值 ±10% 範圍內）。

常見原因（yīn）

活性炭失效

活性炭吸附飽和未及時更換，或長（zhǎng）期處（chù）理高濕（shī）度廢氣導致微孔堵（dǔ）塞（尤其是蜂窩炭易（yì）被水（shuǐ）汽填（tián）充）。

活性炭型（xíng）號選錯（如用煤質炭處理酸性廢氣，因表麵堿性基團與酸性氣體反應失效）。

氣流短路

活性炭裝填不緊密，存在縫隙或局（jú）部坍塌（多見於顆粒炭），廢氣未充分接觸炭（tàn）層直接通過。

檢修門、法蘭密封膠條老化開裂，導致未經處理的廢氣泄漏。

預處理不足

廢氣中含大量粉塵、油霧未被前置過濾裝置攔截，覆蓋活性炭表麵（miàn）形（xíng）成 “濾（lǜ）餅層”，阻礙吸（xī）附。

應對措施

定期檢測活性炭吸附（fù）能力：每季度從炭層不同位置取樣，用四氯化碳吸附率（lǜ）測（cè）試（標準值≥60%，低於 40% 需更換）。

規範裝填操（cāo）作：顆粒炭裝填時需分層夯實（每層≤30cm），蜂窩炭需緊密排列，定期檢查炭層平整度。

加強預處理：每周清理前置過濾器（如無紡布濾袋（dài）），若粉塵濃度＞100mg/m³，需加裝袋式（shì）除塵器。

二、設備阻力異常（cháng）升高

故障表現

壓差表顯示阻力超過設計值的 1.5 倍（如原設計 1000Pa，現達 1500Pa 以上）。

風機（jī）電流增大，設備噪音明顯變高（gāo）（因風機（jī）負荷增加（jiā））。

常見原因

活性炭板結或堵塞

高濕度廢氣中的水汽凝結導致活性炭結（jié）塊（尤其在冬季），或廢氣含黏（nián）性物質（如樹脂廢（fèi）氣）黏結炭粒。

顆粒炭長期運行後因（yīn）摩擦產生細粉，堆積在氣流（liú）分布板上。

氣流分布不均

進風口導流板脫落或（huò）設（shè）計不合理，導致局（jú）部炭層負荷（hé）過高，形成 “死角（jiǎo）” 堵塞。

閥門故障

氣動蝶閥閥芯卡頓（dùn），處於半開（kāi）狀態，人為增加係統（tǒng）阻力。

應對措施

定期反吹或振動清灰：對顆（kē）粒炭設備，每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從底部向上反吹 5-10 分鍾（zhōng）；蜂窩炭設（shè）備可輕輕敲擊箱體側壁震落粉塵。

檢查氣流（liú）分布：停機後觀察炭層（céng）表麵，若某（mǒu）區域顏色（sè）明顯更深（吸附更多汙染物），需調（diào）整導流板角度或增加（jiā）均流網。

更換堵塞炭層：局部（bù）板結嚴重時，需拆（chāi）卸（xiè）檢修門，挖除結（jié）塊炭並補充新（xīn）炭。

三（sān）、活（huó）性炭自燃或過熱

故障（zhàng）表現

溫（wēn）度傳感器報警（超（chāo）過設定值，如 60℃），設備外殼（ké）發燙。

箱體（tǐ）縫隙冒出煙霧，伴有焦糊味。

常見原因

高濃度廢氣吸附放熱

處理溶劑類廢氣（如乙醇、丙酮（tóng））時，進氣濃度接近爆炸下限（如＞LEL 的 20%），吸（xī）附放熱累積導致炭層升溫。

散熱不（bú）良

設備安裝在密閉空間（jiān），缺乏自然通風；或風機故障停機後未及（jí）時切斷廢氣源，炭層持（chí）續吸附產熱。

活性炭質量問題

使用再生炭或劣質炭，內部（bù）含有金屬雜質（如鐵、銅），催化有機物氧化加劇放熱。

應對措施

緊急降溫：立即開啟氮氣吹掃（流量≥50m³/h）或噴淋係統（需（xū）確認設備（bèi）防水），同時切斷廢氣（qì）源，開啟旁通閥。

控製進氣參數：安裝在線（xiàn）濃度 / 溫度監測儀，聯動風機變頻調（diào）節（如（rú）濃度超過 LEL 的 15% 時，自動增大風量稀釋廢氣）。

選用合格（gé）活（huó）性炭：優先使用碘（diǎn）值≥800mg/g 的木質或椰殼活性炭，避免使用再生炭（tàn）處理高風險廢氣。