活性炭過濾箱的防腐（fǔ）塗層應如何選擇和施工？

活性（xìng）炭過濾箱的防腐塗層選擇與施工直接影響設備的耐腐蝕性能和使用壽命，需（xū）根（gēn）據廢氣性質、溫度、濕度等環境因素綜合設計。以下是具體的選型原則和施工要（yào）點：

一、防腐塗層的選型原則

1. 根據廢氣腐蝕性選擇塗（tú）層（céng）類型

廢氣特性

推薦塗（tú）層材料

典型應用場景

酸性氣體（如 SO₂、HCl） 環氧樹脂（EP）、乙（yǐ）烯基（jī）酯樹脂、酚（fēn）醛樹脂 化工廢氣、垃圾焚燒尾氣（qì）處理（lǐ）

堿性氣體（如 NH₃） 環氧樹脂、聚（jù）氨酯（PU）、聚乙烯（PE） 化（huà）肥廠、製藥廠廢氣處理

溶劑型廢氣（如苯、酮類） 氟碳塗層（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE） 噴塗車間、印刷行業有機廢氣處理

高濕度 / 鹽（yán）霧環境 環氧富鋅底（dǐ）漆 + 環氧麵漆、氯化橡膠塗層 沿海地區（qū）、酸洗車間潮濕環境

高溫環境（＞100℃） 有機矽耐高溫塗層、陶瓷塗層（céng）、玻璃鱗片塗料 烘幹線廢氣、工業窯爐尾氣處理

2. 塗層性能關鍵指標

附（fù）著力：需通過劃格法（ISO 2409）或拉開法檢測，確保塗層與基材結合（hé）牢固，避免（miǎn）脫落。

耐化學性：通過酸堿浸泡試驗（如 5% H₂SO₄或 NaOH 溶液浸泡 72 小時）驗證塗層抗腐蝕能（néng）力。

耐候性：紫外線老（lǎo）化試驗（如 QUV 測試）模擬戶外（wài）環境，評估塗層抗開裂、粉化性能（néng）。

厚度要求：一般腐蝕（shí）環境（jìng）總厚度（dù）≥200μm，強腐蝕環境（如（rú）強酸強堿）需≥300μm，通過濕（shī）膜測厚儀或幹膜測厚儀控製。

二、防腐塗層施（shī）工（gōng）流程與要點

1. 基材預處（chù）理（關鍵步驟）

目的（de）：去除表（biǎo）麵油汙、鏽跡、氧化皮，增加粗糙度以提升塗層附著力。

施工要點：

噴砂處理：采用石英砂、鋼丸等對碳鋼基材進行噴砂，達到 Sa2.5 級（jí）標準（徹底除鏽，表麵呈金屬光澤，粗（cū）糙度 40-75μm）。

手工（gōng） / 動力工具除鏽：適用於無法（fǎ）噴砂的局部區域，需達到 St3 級（徹底手工除鏽，表（biǎo）麵無可（kě）見鏽跡）。

除油：使用溶劑（如丙酮、乙醇）或堿液清洗基材表麵，確保無油脂殘留。

除鏽：

幹燥：基材表麵含水率（lǜ）＜8%，可通過露點儀監測環境濕度，避免塗層因（yīn）潮濕起泡。

2. 塗層施工工藝

（1）底漆施工

作用：增強基材與麵漆的結合力，提供基礎防腐保護（hù）。

常見類型：

環氧富鋅底漆：含鋅粉≥80%，適用於陰極保護，耐鹽霧性能優異（可達 2000 小時以上）。

環氧鐵（tiě）紅底漆：成本較低（dī），適用於一般腐蝕環境，與環氧樹（shù）脂麵漆配套性好。

施工方法：

刷塗（tú） / 輥塗：適用於小麵積（jī）或複雜結構，需確保塗層均勻無流掛。

噴塗：空氣噴塗或（huò）無氣噴塗，效率高，膜厚均勻，噴槍距離基材 20-30cm，壓力 0.3-0.5MPa。

幹燥時間：表幹≤4 小（xiǎo）時，實（shí）幹≥24 小時（25℃環境），低溫環（huán）境需延長幹燥時間或加熱固化。

（2）中間漆施工（可選）

作用：增加塗層總厚（hòu）度，填補（bǔ）底漆表麵缺陷（xiàn），提高整體防腐性能。

常見材料：環氧雲鐵中間漆（qī）（含雲母氧化鐵（tiě），抗滲（shèn）性強（qiáng））、玻璃鱗片塗料（片（piàn）狀填料增（zēng）強抗腐蝕介質滲透）。

施工要點：

底漆幹燥後，用砂紙輕磨表麵，去除浮塵後再塗中間漆。

玻璃鱗片塗料需采用專用（yòng）抹刀塗（tú）抹，確保鱗片定（dìng）向排列（liè），避免氣（qì）泡。

（3）麵漆（qī）施工

作用：提供（gòng）最終防護，抵抗化學（xué）介質侵蝕、紫（zǐ）外線老化等。

常見類型：

環氧麵漆：耐化學腐蝕（shí），適（shì）用於室內或非露天環（huán）境（jìng）。

聚（jù）氨酯麵漆：耐候性好，抗紫（zǐ）外線，適合戶外設備。

氟碳麵漆：耐老化性極佳（jiā）（壽（shòu）命可達 20 年（nián）以上），但（dàn）成本較高，適用於高要求場景。

施工要（yào）求：

麵漆需與底漆、中間漆兼容，避免發生化學反應（如酸固化體係與環氧體係不兼容）。

最後一道麵漆幹燥後，需檢查表麵平（píng）整（zhěng）度，不允（yǔn）許有針孔、氣泡、流掛等缺（quē）陷，可通過電火花檢漏儀（電壓 15-30kV）檢測漏點。

3. 特殊場景施工注意事項

高溫環境：
采用有機矽耐高溫底（dǐ）漆 + 有機矽麵漆，施工時需控製每層厚度≤50μm，避免高溫下塗層開裂（liè）；固化時需逐步升溫（如 80℃×2 小時→150℃×2 小時→200℃×2 小時）。

非金屬基（jī）材（cái）（如 PP、玻璃鋼）：
需先用砂紙打磨表麵增加粗糙度，再塗覆專用底（dǐ）塗劑（如 PP 底塗劑），增強塗層附著力。

現場修補：
局部破損區域需（xū）先清理至基材裸露，按（àn） “底漆→中間漆→麵漆” 流程逐層修補，確保新（xīn）舊塗層搭接寬度≥50mm，避免形成腐蝕通道（dào）。

三、塗層質量檢測與驗收

1. 外觀檢測

目視（shì）檢查塗層表麵應均勻、無漏塗、無氣泡、無裂（liè）紋，顏色符合設計要求（如 RAL 色卡指定顏（yán）色（sè））。

2. 膜厚檢測

使用磁性測厚儀（針對金屬基材）檢測幹膜厚（hòu）度，每（měi） 1㎡區域檢（jiǎn）測 5 點，平（píng）均厚度需達到設計要求，且最小值不低於設計值的 90%。

3. 附著力檢測

劃格法（ISO 2409）：用劃刀在塗層表（biǎo）麵劃十字網格（間（jiān）距 1mm），粘貼 3M 膠帶後快速撕離，觀察塗層脫落情況，≤5% 脫落為合格（ISO 等級 4B 以上）。

拉開法（ISO 4624）：對重要設備或（huò）複雜環（huán）境，可采用液壓拉拔儀檢測附著力，要求≥5MPa（具體需根據塗層類型調整）。

4. 耐腐蝕性檢測

對新製設備，可抽樣進行鹽霧試驗（ISO 9227），要求 1000 小（xiǎo）時無（wú）紅鏽；或現場取廢氣冷（lěng）凝液進行浸泡（pào）試驗，觀察塗層是否出現溶脹、變（biàn）色等異常。

四、常見問（wèn）題與解（jiě）決方案

問題現象

可能原因（yīn）

解決措施

塗層起泡、剝落 基材表麵未幹燥或除鏽不徹底 重新清理基材，確保含水率＜8%，除鏽等級達標

塗層流掛 單次塗覆厚度過大或施工粘度（dù）偏（piān）低 控製每層濕膜厚度≤100μm，調整塗料粘度（dù）至塗 - 4 杯 20-30 秒

針（zhēn）孔、氣泡 塗料攪拌帶入空氣或基材表麵有凹坑 塗料使用前靜置消泡，凹坑處用膩子填補平（píng）整

塗層固化不良（liáng） 環境溫度過低或固化劑配比錯誤 升溫至（zhì）≥5℃施工，嚴格按比例混合主劑（jì）與固化（huà）劑

五、維護與保養建議

定（dìng）期巡檢：每季度檢查塗層表麵是否有裂紋、鼓包、脫落，重點關注焊縫、法蘭（lán）連接（jiē）處等（děng）易腐蝕部位。

及時修補：發現漏點或破損時，需在（zài） 48 小時內按原工藝修補，避免基材長期暴（bào）露導致腐蝕（shí）擴散。

環境控製：對（duì）於露天設備，可每年塗刷一次抗紫外線罩光清漆（qī），延長塗層壽（shòu）命；高濕度環境可增加通風，降低冷凝水對塗層的侵蝕。

總結

活性炭過濾箱的防腐塗層需遵循（xún） “環境適配、工藝嚴謹、檢測嚴格” 的原（yuán）則，從材質選（xuǎn）型（xíng）、基材處（chù）理到塗層施工的每（měi）一個（gè）環節（jiē）都（dōu）需嚴格把控。對於強腐蝕、高溫等複雜工況（kuàng），建議委托專業防腐施工單位進行設（shè）計與施工，並留存塗層檢（jiǎn）測報告以備追溯，確保設備長期穩定運行。