活性炭過濾箱的防腐塗層應如何選擇和施工?
活性炭過濾箱(xiāng)的防腐塗層選擇與施工直接影響設備的耐腐蝕性能和使用壽命,需根據廢氣性質、溫度、濕(shī)度等環境因(yīn)素綜合設計。以下是具體的選型原(yuán)則和施工要點:
廢氣特性
推薦塗層材料
典型(xíng)應用場景(jǐng)
酸性氣體(tǐ)(如 SO₂、HCl) 環氧樹脂(zhī)(EP)、乙烯基酯(zhǐ)樹脂、酚醛(quán)樹脂 化工廢氣、垃圾焚燒尾氣處理
堿性氣體(如 NH₃) 環氧樹脂、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE) 化肥廠、製藥廠廢氣處理
溶劑(jì)型廢氣(如苯、酮類) 氟碳(tàn)塗層(PVDF)、聚四氟乙烯(xī)(PTFE) 噴塗車(chē)間、印刷行業有機廢(fèi)氣處理(lǐ)
高濕度 / 鹽霧環境 環氧富鋅底漆 + 環氧麵漆(qī)、氯化(huà)橡膠塗層 沿海地區、酸洗車間潮濕環境
高溫環(huán)境(>100℃) 有(yǒu)機矽(guī)耐高溫塗層、陶瓷塗(tú)層、玻璃鱗片塗料 烘幹線廢氣、工業窯爐尾氣處理
附著力:需通過劃格法(ISO 2409)或拉開法檢測(cè),確保塗層與(yǔ)基材結合牢固,避(bì)免脫(tuō)落。
耐化學性:通過(guò)酸堿浸泡試驗(如 5% H₂SO₄或 NaOH 溶液浸泡 72 小時)驗證塗層抗腐蝕能力。
耐候性:紫外線老化試驗(如 QUV 測試)模擬(nǐ)戶外環境(jìng),評估塗層(céng)抗開裂、粉化性能。
厚度要求:一般腐蝕環境總(zǒng)厚度≥200μm,強腐蝕環境(如強酸強堿)需≥300μm,通過濕膜測厚儀或幹膜測厚儀控製。
目的:去除表麵油(yóu)汙、鏽跡、氧化皮,增加粗糙度以提升塗層附著力。
施(shī)工要點:
噴砂處理:采用石英砂、鋼丸等對碳(tàn)鋼基材進行噴砂,達(dá)到 Sa2.5 級標準(徹(chè)底除鏽,表麵呈金屬光澤,粗糙度 40-75μm)。
手工 / 動力工具除鏽:適用於無法噴砂的(de)局部(bù)區域,需達到 St3 級(徹底手工除鏽,表(biǎo)麵無可見鏽跡)。
除油:使用溶劑(如丙酮、乙醇)或堿液清洗基材表(biǎo)麵,確保無油脂殘留。
除鏽:
幹燥:基材表麵含水率(lǜ)<8%,可通過(guò)露點儀(yí)監測環境濕度,避免塗(tú)層因潮(cháo)濕起泡。
作用:增強基材(cái)與麵(miàn)漆的結合力,提(tí)供基礎防腐保護。
常見類型:
環氧富鋅底漆:含鋅粉≥80%,適用於陰極保護,耐鹽霧性能優異(可達 2000 小時以上)。
環氧鐵紅底漆:成本較低(dī),適用於一般(bān)腐(fǔ)蝕環境,與環氧樹脂麵漆配套性好。
施工方法:
刷塗 / 輥塗:適用於小麵積或複雜結(jié)構,需確保塗(tú)層均勻無流掛。
噴塗:空(kōng)氣噴塗(tú)或無氣(qì)噴塗,效率高,膜厚均勻,噴槍距離基材(cái) 20-30cm,壓(yā)力 0.3-0.5MPa。
幹燥時間(jiān):表幹≤4 小(xiǎo)時,實幹≥24 小時(25℃環境),低溫環境需延長幹燥時間或加熱固化。
作用:增加塗層總厚度,填補(bǔ)底漆表麵缺陷,提高(gāo)整(zhěng)體防腐性能。
常見材料:環氧雲(yún)鐵中間漆(含雲母氧化鐵,抗滲性(xìng)強)、玻璃鱗片塗料(片狀填(tián)料增強抗腐蝕介質滲透)。
施工要點:
底(dǐ)漆幹燥後,用砂(shā)紙輕磨表麵,去除浮塵後(hòu)再塗中間漆。
玻璃鱗片塗料(liào)需采用專用抹刀塗抹,確保鱗片定向排列,避免氣泡。
作用:提供最終防護,抵(dǐ)抗化(huà)學介質侵蝕(shí)、紫外線老化(huà)等。
常見類型(xíng):
環(huán)氧麵漆:耐化學(xué)腐蝕,適(shì)用於室內或非露(lù)天環境。
聚氨(ān)酯麵漆:耐候性(xìng)好,抗紫外線(xiàn),適合戶外設備。
氟碳麵漆:耐(nài)老化性極佳(壽命可達 20 年以上),但成本較高(gāo),適用於高要求場景。
施工要求:
麵漆需與底漆、中間(jiān)漆兼容,避免發生化學反應(如酸固化體係(xì)與環氧體係不兼容)。
最(zuì)後一道麵漆幹燥後,需檢查(chá)表麵平整度,不允許有針孔(kǒng)、氣泡、流掛(guà)等缺陷,可通過電火花(huā)檢漏儀(電壓 15-30kV)檢(jiǎn)測漏點。
高溫環境:
采用有機矽耐高溫底漆 + 有機矽(guī)麵漆,施(shī)工時需(xū)控製每(měi)層厚度≤50μm,避免高溫下塗層開裂;固化時需逐步升溫(如 80℃×2 小時→150℃×2 小時→200℃×2 小時)。
非金屬(shǔ)基材(如 PP、玻璃鋼):
需先用砂紙打磨表麵增加粗(cū)糙度,再塗覆專用底(dǐ)塗劑(如 PP 底塗劑),增強塗層附著力(lì)。
現場修補:
局部破損區域需先清理至基材裸露,按 “底漆(qī)→中間漆→麵漆” 流程逐層修補,確保新舊塗層搭(dā)接寬度≥50mm,避免形(xíng)成腐(fǔ)蝕通道。
目視檢查塗層表(biǎo)麵應均(jun1)勻、無漏塗(tú)、無氣泡、無裂紋,顏色符合設計要求(如 RAL 色卡指定顏色)。
使用磁性(xìng)測厚儀(針對金屬基材)檢測幹膜厚度,每(měi) 1㎡區域(yù)檢測 5 點,平均厚度需達到設計要求,且最(zuì)小值不低於設計值的 90%。
劃格法(fǎ)(ISO 2409):用劃刀在塗層表麵劃十字(zì)網格(間距 1mm),粘貼 3M 膠帶後快速撕離,觀察塗層脫落情況,≤5% 脫落為合格(ISO 等級 4B 以上)。
拉開法(ISO 4624):對重要設(shè)備或複雜環境,可采用液(yè)壓拉拔儀檢測附著力,要求≥5MPa(具體需根據塗層類(lèi)型調整)。
對新製(zhì)設備,可抽樣進行鹽霧試驗(ISO 9227),要求 1000 小時無紅鏽;或(huò)現(xiàn)場(chǎng)取廢氣冷(lěng)凝液進行浸泡試驗,觀察塗層是否出現溶脹、變色等異常。
問題現象(xiàng)
可能原因
解決措施
塗層起泡、剝落 基材表麵未幹燥或除鏽不徹底 重新清理基材(cái),確保含水率<8%,除(chú)鏽等級達標
塗層流掛 單次塗覆厚度過大或施工粘度偏低 控製每層濕膜厚度≤100μm,調整塗料粘度至塗 - 4 杯 20-30 秒
針孔、氣泡 塗料攪拌帶入空氣或基(jī)材表麵有凹坑 塗料使用前靜(jìng)置消泡,凹坑處用膩子填補平整(zhěng)
塗層固化不良 環境溫度(dù)過低或固化劑(jì)配比錯誤 升溫至≥5℃施工,嚴格按比例混合主劑與固化劑(jì)
定期巡檢(jiǎn):每季度檢查塗層表麵是否有裂(liè)紋、鼓包、脫(tuō)落,重點關注焊(hàn)縫、法蘭連接處等易腐蝕部位。
及時修補:發現漏點或(huò)破損時,需在 48 小(xiǎo)時內按原工藝修補,避免基(jī)材長期暴露(lù)導致腐蝕擴散。
環境控製:對於露天設備,可(kě)每年(nián)塗刷一次抗紫外線罩光清漆,延長塗層壽命;高濕度環境可增加通風,降低冷凝水對塗(tú)層的侵(qīn)蝕。
活(huó)性炭過濾箱的防腐塗層需遵循(xún) “環境(jìng)適配、工藝嚴謹、檢測嚴(yán)格” 的原則(zé),從材質選型、基材處理到塗層施工的每一個環節都需嚴格把控。對於強(qiáng)腐蝕、高溫等(děng)複雜工況,建議委托專業防腐施工單位進行(háng)設計與施工,並(bìng)留(liú)存塗層檢(jiǎn)測報告以(yǐ)備追溯,確(què)保設備長期穩(wěn)定運行。
本文網址(zhǐ):http://www.sycmll.com/news/1014.html
關鍵詞:活性炭,過濾箱,過濾箱(xiāng)
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