巴彥淖爾高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變（biàn）形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風（fēng）口（kǒu）處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需（xū）要進一（yī）步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標（biāo）準要（yào）求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初（chū）始壓（yā）差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的（de）變化（huà）情況。如果壓差上升過（guò）快，可（kě）能是過濾器（qì）選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在（zài）其他異常；若（ruò）壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風（fēng）口（kǒu）下遊的空氣（qì）進行檢測（cè），測量不同（tóng）粒徑的粒子濃（nóng）度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高（gāo）效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過（guò）濾（lǜ）器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送（sòng）風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送（sòng）風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相（xiàng）關部件。