巴彥淖爾下調式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因（yīn）素，以下是（shì）具體的選擇要點和方法：
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準，確定潔淨室的等級（如 Class 100、Class 10000 等）。
核心要求：送風口的（de）高效過濾器效率（lǜ）需與潔淨等級匹配。例（lì）如（rú）：
Class 100 級（ISO 5 級）：需（xū）配置 HEPA 過濾器（qì）（過濾效率≥99.97%@0.3μm）。
Class 10000 級（ISO 7 級）：可選用 HEPA 或亞高效過濾器（qì）（過濾效率（lǜ）≥95%@0.5μm）。
注意：高等級潔淨室（如半導體車間）需（xū）關注過濾器的泄（xiè）漏（lòu）率（lǜ）（需通過 DOP/PAO 測試）。
風量需求：根據潔淨（jìng）室體積、換氣（qì）次數（如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h）計算總送風量。
公式：風量（m³/h）= 房間體積（m³）× 換氣次數（次 /h）。
風速控製：
送風口出口風速一般（bān）控製在（zài）2-4m/s，避免風速過高產生噪音或氣流擾動，過低則可能導（dǎo）致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥（fá）或上遊風管的變頻（pín）風機實現風量動態調節。
常見類（lèi）型：
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式（shì） 氣流垂直向（xiàng）下，流型集中 單向流潔淨室（如層流手術室）
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大，分布均勻 非單向流（liú）潔淨室（如電子車間）
旋流型 氣流旋轉混合，適用於冷熱氣（qì）流混合 需溫度均（jun1）勻性的潔淨室
關鍵原則：根（gēn）據潔淨室氣流組織形式（單向流 / 非單向流（liú））選擇散流板（bǎn），確保室內無（wú）氣流死角或渦（wō）流。
尺寸匹配：靜壓箱容積需足夠大（建議（yì）深度≥500mm），確保空氣在箱內充分穩壓（yā），避免因容積過（guò）小（xiǎo）導致氣流不均勻。
材料選擇：采用不鏽鋼（如 304 材質）或鍍鋅鋼板，表麵（miàn）做防鏽、防塵處理，適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝：需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式（如卡扣式、螺絲固（gù）定），確保安裝牢固且不影響吊頂密封性（xìng）。
嵌入式 / 明裝：
嵌入（rù）式適用於空（kōng）間緊（jǐn）湊的潔淨室，需提（tí）前預留安裝孔；
明裝式便於後（hòu）期維護，但需注意與室內裝修風格協（xié）調。
高度要求（qiú）：送（sòng）風口厚度（含靜壓箱）需與吊頂夾層高度匹配，避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距：多個送（sòng）風口布置時，間距（jù）需≥2 倍（bèi）風口直徑，防止氣（qì）流（liú）相互幹擾（如非單向流潔淨室建議間距 2-3m）。
選（xuǎn）擇下（xià）拆式結構（即從潔淨室下方拆卸過濾器），避免工作人（rén）員進入吊頂夾層（céng）操作，減少對潔（jié）淨室（shì）的汙染風（fēng）險。
關注過濾（lǜ）器的標（biāo）準（zhǔn）化尺寸（如 610×610mm），便於采購和快速（sù）更換。
低阻（zǔ）力設（shè）計：選擇壓損較低的送風口（kǒu）（如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa），降低風機能耗。
噪音等（děng）級：送風口出口風速≤4m/s 時，噪音通常≤60dB（A），高等級潔（jié）淨室（shì）需選（xuǎn）用隔音型靜壓箱。
醫藥行業：需符合 GMP 標準，送風口表麵光滑無死角，便於消毒滅菌；
食品行業：采（cǎi）用食品級不鏽鋼（gāng）材質，避（bì）免材料析出汙染產品；
半導體行業：需防靜電設計（如導（dǎo）電塗層散流板），防止（zhǐ）靜電吸（xī）附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證（如（rú）美國 IES-RP-CC006）的（de）品牌，確保送風口性能符（fú）合標準。
參考案例：查看廠商在同類行業中（zhōng）的應用案例（如三甲醫院手術室、芯（xīn）片工廠），評估實際使用效果。
明確需求：潔淨等級、風量、空間（jiān）尺（chǐ）寸、行業標準；
初步篩選（xuǎn）：根據潔淨等級（jí）選擇過濾器（qì）類型，根據氣流組織（zhī）選擇散流板形式；
參數核對：確認靜壓箱（xiāng）尺寸、安裝方（fāng）式、壓損、噪音等指標；
樣品測試：對關鍵指標（如氣流均勻性、過濾器（qì）泄漏率）進行現場測試；
安裝與（yǔ）維（wéi）護：確保安裝便捷性，並製定過濾器更換（huàn）周期（通常每年 1-2 次）。
通過以上維度綜合評估，可確保所（suǒ）選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求，又能兼顧經濟性（xìng）和（hé）長期穩定性。
