詳細介紹一下冷軋鋼板風（fēng）淋傳遞窗噴漆（qī）的（de）工藝（yì）流程

冷軋鋼（gāng）板風淋傳遞窗的噴漆工藝是通過液（yè）態油漆（qī）噴塗實現表麵防腐（fǔ）和裝飾的關鍵流（liú）程，其工（gōng）藝質量直接影響設（shè）備的耐腐蝕性和外觀效果。以下是詳細的工藝（yì）流程及操作要（yào）點（diǎn）：

一、前期準備：基材預處理

目的：去除鋼板表麵雜質（zhì），增強（qiáng）油漆附著力，避免（miǎn）塗層起泡、剝落。
核心（xīn）步驟：

除油（yóu）脫脂

化學除油：使用堿性脫（tuō）脂劑（如氫氧化（huà）鈉、碳酸鈉溶液）或有機溶劑（如白電油）浸泡或噴淋鋼板，溶解油（yóu）脂、潤滑劑等汙染物。

超聲波清洗：對複雜結（jié）構件（如邊角、孔（kǒng）洞（dòng））可配合超（chāo）聲（shēng）波振動，提升除油效率。

方法：

標準（zhǔn）：鋼板表麵無油汙、指紋，水滴在表麵應均勻鋪展（無縮孔（kǒng）現（xiàn）象）。

除鏽處理

機械除鏽：使用砂紙（80-120 目）、鋼絲刷或噴砂（石英砂 / 鋼丸）打磨（mó），去除氧化皮和鏽跡，使表麵粗糙度達到 Ra 1.6-3.2μm（增強油漆咬合（hé））。

化學除鏽：采用酸洗溶液（如（rú）鹽酸、磷酸）浸泡，反應後用清水衝洗並中和殘留酸液（yè）。

適用場景：若鋼（gāng）板已（yǐ）生鏽，需徹底除鏽以避免鏽蝕蔓延。

方法：

注意：除鏽後需在 2 小時內完成噴漆，避免基材二次生鏽。

表麵調整（可選（xuǎn））

工藝：使用磷酸（suān）鈉或單寧酸（suān）溶液（yè）噴淋，形成極薄的磷化預處理膜，進（jìn）一步增強油漆附著力。

作用：減少油漆（qī）用量（liàng），提升塗層均勻（yún）性。

二、噴漆施工：塗（tú）層塗布

階段（duàn） 1：底漆噴塗
目的（de）：作為基材與麵漆的中（zhōng）間層，提（tí）供（gòng）防腐底層和附著基礎。

油漆選擇：

環氧底漆：耐化學腐蝕、附著力強，適合潮（cháo）濕環境，幹燥時間約 2-4 小時（常溫）。

醇酸底漆：成本低、易施工，但耐水性較差，適用於幹燥環境。

施工要點：

噴塗設備：空氣噴槍（壓力 0.3-0.5MPa）或高壓無氣噴塗機，噴嘴（zuǐ）口徑 1.5-2.0mm。

塗層厚度：濕（shī）膜厚度 50-80μm，幹膜厚度 25-40μm，采用 “十字交叉法” 噴塗（tú）（先橫後豎），確保（bǎo）無漏噴、流掛。

幹燥條件：常（cháng）溫（25℃）幹燥至少 4 小時，或低溫烘烤（60-80℃，30 分鍾）加速固（gù）化。

階段 2：麵（miàn）漆噴塗
目的：提供裝飾性（xìng）外觀和表麵保護，增強耐候性和（hé）抗汙染能力。

油漆選擇：

聚氨酯麵漆：光澤度高、耐（nài）磨（mó）性好，適用於高潔淨度車間（如食品、醫藥），幹（gàn）燥時間 4-8 小時（常溫）。

丙烯酸麵漆：耐候性優（yōu）異（yì）、色彩鮮豔，適合戶外或光照強的環境。

施工要點：

表麵處理：底漆幹燥後，用 240-320 目砂紙（zhǐ）輕磨表麵，去除顆粒和毛刺，並用壓縮空氣吹淨（jìng）粉塵。

噴塗參數：噴槍（qiāng）距離工件 20-30cm，走槍速（sù）度均勻（約 30-50cm/s），采用 “薄塗多層” 原則（每道間隔 2 小時），總（zǒng）幹膜厚度 30-60μm。

外觀控製：避免噴距過近導（dǎo）致流掛，或過遠導致 “幹噴”（油漆顆粒粗糙）。

階段 3：罩光漆噴塗（可選）
目的：提升表麵硬度和光澤度，適用於高美觀要求場景（如展廳設備）。

油漆類型：清漆（丙烯酸或聚氨酯類），幹膜厚度 10-20μm。

施工要求：麵（miàn）漆幹燥後進行，噴（pēn）塗（tú）手法與麵漆一致，確保無氣泡和雜（zá）質。

三、幹燥與固化：塗層成型

自然幹燥：

條件：環境溫度 15-30℃，相對濕度＜75%，幹燥時間通常 24 小時以上（具體隨油漆類型調整）。

注意：幹燥過程中需防塵、防觸（chù）碰，避免塗層未固化時沾染雜物或留下指紋。

強製幹（gàn）燥（烘烤）：

適用場景：批量生產或低溫環境（如冬（dōng）季），縮短工（gōng）期。

工藝：

將工件放入烤箱，升溫至（zhì） 60-80℃（根據油漆（qī）說明書（shū）調（diào）整（zhěng）），保溫 1-2 小時。

注意升溫速（sù）率不宜過快（5-10℃/min），避免塗層開裂。

四、質量檢測與修補

塗層檢測

外觀檢查：目（mù）視或借助放大鏡，要求表麵均勻、無流掛、氣泡、顆粒等缺陷，顏色符合設計要求（對比色卡）。

厚度檢測：用（yòng）磁性測厚儀測量，底漆 + 麵漆總（zǒng）厚度需達到 50-100μm（根據腐蝕環境調整）。

附著力測試：劃格法（劃十字方格，貼膠帶撕拉），要求塗層（céng）無脫落（ISO 等級≤1 級）。

缺陷修補

局（jú）部破損：用砂紙打磨缺陷區域至 “羽狀邊緣”，清（qīng）潔後補噴底漆和麵漆，幹燥後打磨平整。

大麵積不合格：需整（zhěng）體脫漆（化學脫漆劑或機械打磨），重新進行預處理和噴塗。

五、常見問題與解決方案（àn）

問題

原因

解決方法

流掛 油漆過稀、噴距過近、走槍速度慢 調整（zhěng）油漆粘度（添加稀釋劑至標準比例），增大噴距，加快走槍速度

氣（qì）泡 / 針孔 基材含水率高、油（yóu）漆攪拌帶入空氣 控製基材含水（shuǐ）率＜8%，油漆攪拌後靜置 10 分鍾消泡

塗層脫落 預處理不徹底、底漆和麵漆不配套 重（chóng）新除油除鏽，選用配套油漆體係（如環氧底漆 + 聚氨（ān）酯麵漆）

光澤不均 噴塗（tú）厚度不（bú）一致（zhì）、幹燥環境溫差大 采用均（jun1）勻走槍和交叉噴塗，保持（chí）幹燥環境溫濕度穩定

六、工藝優化建議

環保升（shēng）級：

選用低 VOCs 油漆（如水性漆），減少溶劑揮發，符合環保法規（如 GB 38467-2019《低揮發性有機化合物含量塗料產品技術要求》）。

配備廢氣處理設（shè）備（如活性炭吸附裝置），處理噴塗廢氣。

效率提升：

采用 “流水線作業”：預處理→底漆（qī）噴塗→幹燥（zào）→麵漆噴塗→幹燥，各環節銜接（jiē）緊湊。

對於複雜結構件，可先進行 “浸塗” 底漆，再補噴麵漆，確保（bǎo）死角覆（fù）蓋。

成本控製：

批量采購油漆可（kě）降低單價，剩（shèng）餘油漆需密封（fēng）保存，避免固化浪費。

定期（qī）維護噴塗設備（bèi）（如（rú）清洗噴槍、更換濾芯），減少設備故障導致的停工損失。

通過嚴格執行上述工藝流程，冷軋鋼（gāng）板風淋傳遞窗的噴漆塗層可達到（dào）理想的防（fáng）腐和裝飾效果，同時（shí）延長設備使用壽命。實際操作中需根據油漆（qī）種類、環境（jìng）條件和設備規格靈活調整參數，確保工藝可靠性。