常見的（de）冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵塗層（céng）工藝有哪些？

冷軋鋼板風淋傳遞窗（chuāng）的表麵塗層工（gōng）藝直接（jiē）影響其耐腐蝕（shí）性能和外觀質量（liàng），常見工藝包括以下幾類，各類工藝的特性、優缺點及適用場景對（duì）比如下：

一、噴塑（靜（jìng）電粉末噴塗）

工藝原（yuán）理：
將固態熱固性粉末（如環（huán）氧樹脂、聚酯樹脂）通過靜（jìng）電吸附於預處理後（hòu）的鋼（gāng）板（bǎn）表麵，經高溫（180-220℃）固化形成均勻（yún）塗層。

特點：

優勢：

防腐性強：塗層厚度可達 60-120μm，致密性高（gāo），能有效隔離水汽、酸堿等（děng）腐蝕介質。

附著力好：通過酸洗磷化（huà）預處（chù）理，塗層與基材結合牢固，不易脫落。

環保安全：無溶劑揮（huī）發，符合食品、醫藥車（chē）間的衛生要（yào）求。

外（wài）觀多樣：可定製啞光、亮光、各種顏（yán）色（如 RAL 色卡），表麵質感細膩（nì）。

缺點：

修複難度高：局部破損需整體高溫（wēn）重噴，現場（chǎng）修（xiū）補易出現色差和塗層（céng）厚度不均（jun1）。

耐衝擊性一般：受尖銳物體撞擊易破損，需避免機械劃傷。

適用場景：
廣泛用於食品加工、醫（yī）藥（yào）潔淨室、電子車間等對防腐和美觀要求（qiú）較高的場景。

二、噴漆（液態油漆噴塗）

工藝原理：
將液態油漆（qī）（如環氧（yǎng）漆、聚氨酯漆（qī））通過空氣噴塗（tú）或高壓（yā）無氣（qì）噴塗附著於鋼板表（biǎo）麵，經（jīng）自然幹燥或低溫（60-80℃）固化成膜。

特點：

優勢：

施工靈活：可現場修補，適合（hé）複雜結構或大（dà）型設備。

成本較低：設備投入少，適（shì）合預算有限的中（zhōng）小型企業。

缺（quē）點：

塗層較薄：常規厚度僅 30-60μm，耐腐蝕性弱於（yú）噴塑，長期潮濕環境易鼓包生鏽。

環保（bǎo）性差：含揮發性有機物（VOCs），可能釋放異味，部分場景（如食品車間）需謹慎（shèn）使用。

外觀質感一般（bān）：光澤度和均勻性不如噴塑，易出現流掛、顆粒等缺陷（xiàn）。

適用場景（jǐng）：
臨時車間、低濕度環境（如幹（gàn）燥倉庫）或對外觀要求不高的經濟型設備。

三、電鍍（鍍鋅、鍍（dù）鉻等）

工藝原理：
通過電（diàn）解反應在鋼板表麵沉積一層（céng）金屬（shǔ）鍍層（如鋅、鉻、鎳），形成（chéng）電化學保（bǎo）護屏障。

常見類型：

電鍍鋅（xīn）（冷鍍鋅）

鋅層厚度（dù） 5-15μm，成本低，但耐腐蝕性弱於熱鍍鋅，鹽霧測（cè）試通（tōng）常（cháng）＜200 小時。

表麵呈銀灰色，可進一步鈍化處理（如（rú）藍白鈍化、彩鈍化）提升防腐性。

特點：

適用場景：
非關鍵部位（如內部支架（jià）、螺絲）或短期使用設備。

電鍍鉻 / 鎳（niè）

鉻層硬度高（HV 800-1200），耐磨性強，但鍍層薄（0.5-3μm），易因基材鏽（xiù）蝕穿透。

外觀光亮（liàng）美觀，常用於裝飾性部件（如把手（shǒu）、銘牌）。

特點：

缺（quē）點：
含六價鉻等有毒物質，環保要求高，應用逐漸受限。

四、熱浸鍍鋅（熱鍍（dù）鋅）

工藝原理：
將鋼板（bǎn）浸入熔融鋅液（約 450℃）中（zhōng），形成（chéng）鐵（tiě）鋅合金層（厚度 60-100μm）和純鋅層（厚度 30-50μm）的複合鍍層。

特點（diǎn）：

優勢：

防腐性優（yōu）異：鹽霧測試可達 1000 小時以上，適用於高濕度、高鹽（yán）霧環境（如沿海地區）。

鍍層（céng）均勻：凹（āo）陷、焊縫等複雜結構（gòu）也能完整覆蓋，避免電化學腐蝕。

缺點：

外觀粗（cū）糙：表麵呈暗灰色，有鋅瘤和鋅渣，需後續打磨（mó）或噴漆美（měi）化。

工藝複雜：需高溫處（chù）理，可能（néng）導致鋼板輕微變形，不（bú）適合精密部件。

適用場景：
戶外（wài）設備、高腐蝕環境（如化工車間）或對使用壽命要求極高的（de）場（chǎng）景。

五、熱噴鋁 / 鋅（金屬熱噴塗）

工（gōng）藝原理：
通過高溫火焰或電弧將鋁 / 鋅絲材熔化，用高壓氣流噴塗到鋼（gāng）板表麵形成（chéng）金屬塗層（céng）（厚度 100-300μm），後續可封孔處理（如塗覆環氧樹脂）。

特點：

優勢：

長效防腐：鋁 / 鋅塗層作為犧牲（shēng）陽極（jí）保護基材，耐鹽霧腐蝕（shí）可達 2000 小時以上，適合極端環境。

施工高效：可（kě）現場噴塗大型構件，不受形狀限製。

缺點：

成（chéng）本高昂：設備（bèi）和材料費用高，性（xìng）價比低於噴塑和熱（rè）鍍鋅。

表麵粗糙：需配套封孔工藝，增加複雜性（xìng）。

適用場景：
工業防腐領域（yù）（如海洋工程、化工儲罐），風（fēng）淋傳遞窗（chuāng）中較少使用，僅（jǐn）用於特殊高腐蝕需（xū）求。

六、工藝對比與（yǔ）選擇建（jiàn）議

工藝

塗層厚度

鹽霧（wù）測試

成本

外（wài）觀效果

環保性

推薦場景

噴塑 60-120μm 500-1000h 中高 優（多彩（cǎi）） 優 食品、醫藥、電子潔淨車間

噴漆 30-60μm 200-500h 低 中（易缺陷） 中（含 VOC） 臨時車間、低（dī）腐蝕環境

電鍍鋅 5-15μm 100-200h 低 一般（銀（yín）灰） 中 內（nèi）部支架、非關鍵部件

熱（rè）浸鍍鋅 90-150μm 1000h+ 中 粗（cū）糙（需美化） 優 高濕度、高鹽霧環境（jìng）

熱噴鋁 / 鋅 100-300μm 2000h+ 高（gāo） 粗糙（需封孔） 優 極端腐蝕環境（罕見需求）

選（xuǎn）擇（zé）邏輯：

優先噴塑：綜合性能均衡，適合大多數潔淨室場景，尤其是對衛生和美觀要求高（gāo）的行業。

經濟型選噴漆：預算有限且環境幹燥時可考慮，但（dàn）需定期補漆維護。

高腐蝕環境選熱鍍鋅：如靠近清洗（xǐ）區、潮濕車間，熱鍍鋅的性價比優於不鏽鋼（成本約為（wéi） 304 不鏽鋼的 50-70%）。

避免單一（yī）工藝（yì）：冷軋鋼板建議采（cǎi）用 “預（yù）處（chù）理（酸洗磷化）+ 噴塑 / 鍍鋅 + 麵漆” 組合工藝，提升塗層可靠性。

通過合理選擇（zé）塗層工藝並配合日（rì）常維護（如定期檢查塗層完整性），冷軋（zhá）鋼板風淋傳遞窗可在多數場景中替代不鏽鋼設備，平衡成本與性能需（xū）求。