濟（jì）寧高效送（sòng）風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理（lǐ）損傷，濾紙（zhǐ）應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取（qǔ）多（duō）個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確（què）地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故（gù）障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或（huò）通（tōng）過測量風管內的風速結（jié）合（hé）風管截麵積來（lái）計（jì）算風量。

對比實測風（fēng）量（liàng）與設計風量，其偏差應符合（hé）相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓（yā）差相（xiàng）近。

在係統運行（háng）一（yī）段時間後（hòu），再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則（zé）每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封（fēng）性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法（fǎ）進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新（xīn）檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。