棗莊高效（xiào）送風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行（háng）檢測：

外（wài）觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落（luò），框架無損（sǔn）壞。若發現問題（tí），需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用（yòng）風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要（yào）求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過（guò）濾器兩端的壓差（chà）。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對（duì）比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶（róng）膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風（fēng）口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件。