肇（zhào）慶（qìng）高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變（biàn）形或傾斜（xié），確保（bǎo）其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架（jià）無損（sǔn）壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比（bǐ），允（yǔn）許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安（ān）裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後（hòu），初始壓差應與過濾器的（de）設計（jì）初始壓差（chà）相（xiàng）近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情（qíng）況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的（de）高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質（zhì）量問題（tí）。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法（fǎ）進行檢測（cè）。將煙霧（wù）發生器或（huò）氣溶膠發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是（shì）否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若（ruò）發現（xiàn）有煙霧（wù）或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。