購(gòu)買潔淨采樣車時如何判斷其(qí)質量好壞?
在製藥行業中,潔淨采樣車(chē)的質量直接影響采樣過程的汙染控製效果,進而關係到藥品質量安全。判斷其質量好壞需從核心性能、材質(zhì)工藝(yì)、結構設計、合規性(xìng)及穩定性等多維度綜合評估,具體方法如下:
潔淨采樣(yàng)車的(de)核心功能是提供局部潔淨環境,其性能是質量的根本,需重點驗證以下指標:
查報(bào)告:要求廠家提供第三方檢測機構(如 SGS、中國計量科學(xué)研究院)出具的(de)潔淨度檢測報告,明(míng)確標注在額定(dìng)風量下,工作區塵埃粒子數(≥0.5μm 粒子≤3520 個(gè) /m³,≥5μm 粒子≤29 個(gè) /m³ 為百級 / A 級標準)、沉降菌(jun1)數(≤1cfu/4 小時)是否符合宣稱等級(如百級、萬級)。
實地測:可攜帶便攜式塵埃粒(lì)子計數器(如賽(sài)多利斯 Cubiscan 350),在設備運行 30 分鍾後,在工作區不同點位(如中心、四角)檢測,偏差需≤10%(百級要求(qiú)更嚴,偏差≤5%),避免局部(bù)超標。
風速與均勻(yún)性:用熱(rè)球式風速儀(如 Testo 425)檢測工作區風速,垂直流應為 0.36-0.54m/s,水(shuǐ)平流為(wéi) 0.3-0.45m/s,且各點風速偏差需≤±15%(優質設備可控製在 ±10% 內(nèi))。若風速忽高忽低或局部風速不足,易形成渦流導(dǎo)致汙染。
氣流方向與無死角:用煙霧發生器(如發煙筆)觀察氣流軌跡,垂(chuí)直流應從(cóng)頂部均勻向(xiàng)下覆蓋整個工作(zuò)區,水平流應從送風麵單向流向回風麵,無明顯(xiǎn)亂流或(huò)回旋(可觀(guān)察煙霧是否貼附(fù)工作台麵流動,無四散現象)。
製藥行業對設備材質的耐腐蝕性、易清(qīng)潔(jié)性要求嚴苛,需重點檢查:
不鏽鋼鑒別:若(ruò)宣稱 304 不鏽鋼,可(kě)采用以下(xià)方法驗(yàn)證:
查(chá)看材質證明(鋼廠材質單,需標注 “06Cr19Ni10”);
用不鏽鋼檢測液(如(rú) Ni8 檢測液)滴在(zài)表麵,304 應呈無色或淡黃色,若變紅則可能是(shì) 201 等劣質不鏽(xiù)鋼(耐腐蝕差(chà),易生鏽);
觸摸表麵(miàn):優質 304 不鏽鋼表麵光滑無毛刺,焊接處經電解拋光,無焊渣、凹陷(避免積塵(chén)滋生微生物)。
非(fēi)金屬部件:密封條需為食品級矽橡膠(耐溫≥150℃,抗老化(huà)),而非普通橡膠(易開裂、釋放揮發物),可通過燃燒測試鑒別(矽橡膠燃燒無黑煙,餘灰白色;普通橡膠黑煙大,餘灰黑色)。
拚接與密封:檢查過濾器(qì)與靜(jìng)壓箱的(de)密封(用(yòng)壓敏膠帶貼接縫處,運行時膠(jiāo)帶無鼓(gǔ)起(qǐ),說明無漏風);工作台麵與側板的連接應采用圓弧過渡(R≥3mm),避(bì)免直角死角(可用(yòng)手指觸(chù)摸拐角,無尖銳凸起,易清潔)。
表麵處理:不鏽鋼(gāng)表麵需經鈍化處理(鹽霧(wù)測試≥48 小時無鏽(xiù)蝕),碳鋼(gāng)噴(pēn)塑款需檢查塗層(céng)厚度(≥80μm)和均勻性(用塗層測厚儀檢測,偏差≤10%),避免局部露底生鏽。
合理的結構(gòu)設計(jì)能減少操作幹擾和故障風險,重點關注:
工作台承重:根據采樣需求(如放置玻璃瓶、采樣工具),測試工作台承重(優質設備可承(chéng)重≥50kg,邊緣無明顯下沉),且台麵應防滑(輕微傾斜時采樣瓶不滑動)。
開口設計:操作窗口(kǒu)高度應適配人體工(gōng)程學(約 70-80cm),窗口擋板需(xū)可靈活調節(如氣動或阻尼式),關閉時與框架密封嚴密(用紙條夾在接縫處,運行時紙條無飄動(dòng))。
電(diàn)氣(qì)安全:檢查設(shè)備是否有接地(dì)端子(標識 “PE”),用萬用表測接地電阻(≤4Ω);電源(yuán)線(xiàn)需為阻燃型(標注 “ZR-BVV”),插頭帶漏電保護(10mA 以下動(dòng)作)。
過載(zǎi)保護:風機應帶過熱保護(溫度(dù)≥120℃自動(dòng)停機),避免長期高負荷運行燒(shāo)毀電機;過濾器堵塞時,應有壓差報警(壓差表指針超(chāo)出綠色區域即報警,優質設備帶聲光報警)。
製藥設備需滿足 GMP 及相關標準,文檔完整性是質量的重要(yào)佐(zuǒ)證:
要求廠家提供設備符合 GMP 附錄 1(無菌(jun1)藥品(pǐn)) 的聲明,明確工作區表麵粗糙度(Ra≤0.8μm)、氣流模式等符合要求;
進(jìn)口設(shè)備需有 CE 認證(符合 EN 12469 潔淨室標準),國產設備可查是否通過(guò) ISO 14644-1 潔淨度認證。
必備文件包括:
設(shè)計確(què)認(DQ):證明設備參數匹(pǐ)配(pèi)采樣(yàng)需求;
安裝確認(IQ):含(hán)過濾器效(xiào)率(lǜ)檢測報告(如 H14 級過濾器需提供 EN 1822 測試報告,過濾效率≥99.995%@0.12μm);
運行(háng)確認(OQ):風速、潔淨度、噪音(≤65dB)等實測數(shù)據;
維護手冊:明確過濾器更換周期(通常 2000-3000 小時)、易損件型號(如風機型號、密封膠條規格)。
運行穩定性:觀察設備運行 1 小時後,用振動儀測台麵振動(≤0.5mm/s),避免振動導致采樣容器晃動;聽噪音(yīn),優(yōu)質(zhì)設備運行噪音應≤60dB(人站 1 米處無明顯刺耳感)。
售(shòu)後服務:詢問過濾器更換成本(H14 級過濾器單隻價格約 800-1500 元,過(guò)低可能為劣質品)、響應(yīng)時間(故障後 24 小時內上門)、保(bǎo)修期(至少 1 年,核心部件如風機保修 2 年)。
看材質:304 不鏽鋼證明 + 無焊渣(zhā)接縫;
看報告:第三方潔淨度檢測 + 過濾器效率報告;
看細節:圓弧拐角 + 壓差報警 + 接地保(bǎo)護;
測性能(néng):用風速儀測均勻性 + 煙霧(wù)測試氣流軌跡;
測安全:接地電阻 + 漏電保護;
查文檔:GMP 合規聲明 + IQ/OQ 報告。
通(tōng)過以上方法,可有效避開(kāi) “虛標(biāo)潔淨度”“劣質材質”“無售後” 等質量陷阱,確保采購的潔淨采樣(yàng)車滿足製藥行業嚴格(gé)的汙染控製需(xū)求。








