如（rú）何確（què）保貨淋室的潔淨度等級符合（hé）ISO7級標準？

要確保貨淋室的潔淨度等級符合 ISO 7 級標準（每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數≤352000 個），需從設計、安裝、維護、驗證等（děng）全流程進行管控。以下是具體實施步驟及技術要點（diǎn）：

一、設計與安裝階段的核心控製

1. 過（guò）濾（lǜ）器選型與配置

主過濾器：采用 HEPA 高效過濾器（效率≥99.97%@0.3μm），確保對 0.5μm 粒（lì）子的過濾效率（lǜ）。

預過濾：前端配（pèi）置初（chū）效（G4）+ 中效（F8）過濾器，延長 HEPA 壽命，降低維護成（chéng）本。

安裝要求（qiú）：HEPA 過濾器需通過現場掃描測（cè）試（如 PAO 測試），確保密封無泄（xiè）漏，安裝誤差≤0.1mm。

2. 氣流組織設計

氣流形式（shì）：采用非單向流（亂流）設計，風速≥18m/s（推（tuī）薦 20-25m/s），確保吹淋時粒子被有（yǒu）效帶走。

噴嘴布局：兩側及頂部噴嘴角度傾斜 15-30°，覆蓋貨物全表麵，避免氣流死角。

3. 結構（gòu）密封與材（cái）料

箱體材質：采用不鏽鋼（304 或 316L）或環氧樹脂（zhī）塗層鋼（gāng）板，表麵光滑無裂縫，防止積塵。

密封（fēng）設計：門密封條采用（yòng）矽橡膠材質（zhì），門框接縫處需滿焊 + 密封膠處理，確保氣密性（壓差≥5Pa 時泄漏量≤0.5m³/h・m）。

二、日常運行維（wéi）護規範

1. 過濾器（qì）更換周期

過濾器類型（xíng）

更換頻率

判斷依據

初效過濾器 1-3 個月 / 次 阻力超過初始（shǐ）值 1.5 倍或目視可（kě）見積塵（chén）

中（zhōng）效過濾器 3-6 個月 / 次 阻力超過初始值 2 倍或粒子計數異常

HEPA 過濾器 2-3 年 / 次（或泄漏測試不合格（gé）時） 掃描測（cè）試發現泄漏（lòu）點≥0.01% 或風速≤18m/s

2. 清潔（jié）與消毒程序

每日清潔：用無塵布 + 75% 酒精擦拭內壁（bì）、噴（pēn）嘴、地板，清除表（biǎo）麵附著粒子。

每周消毒：開啟臭氧發生器（濃度≥20ppm，作用 30 分鍾）或紫外燈（dēng）（波長 254nm，照射時間≥1 小時），控（kòng）製（zhì）微生物汙染。

季度深度清潔：拆卸噴嘴（zuǐ）、回風柵，用去離子水衝洗，烘幹後安裝，避免水漬（zì）殘留。

3. 關鍵參數監控

風速監（jiān）測：每月用風速儀（yí）檢測噴嘴出口風速，確保（bǎo）≥18m/s，偏差超過 ±10% 時需檢查過（guò）濾器阻力或風機狀態。

壓差監測：實時監控貨淋室與相鄰區域的壓差（推薦 10-15Pa），壓差不（bú）足時（shí）檢查（chá）密封件（jiàn）老（lǎo）化或過濾器堵塞情況。

三、定期性能驗證流程（chéng）

1. 潔淨度檢測（核心項目）

檢測頻率：靜態條件下每季度（dù）一次，動態條件下（如每日使用≥20 次（cì））每月一次。

檢測方法：

使用激光粒子計數器（如 Met One 247B），采樣量≥1m³/min，采樣點布置遵循 ISO 14644-1 標準（至少 2 點 / 10m²）。

檢測結（jié）果需滿足：≥0.5μm 粒子數≤352000 個 /m³，≥5μm 粒子數≤2900 個 /m³。

2. 氣流流型與風速測試

流型測試：通過煙霧發生器觀察氣流軌跡，確保無渦流或（huò）停滯（zhì）區域，亂流模式（shì）下氣流混合均勻。

風速均勻性：在噴（pēn）嘴下方 0.5m 處布置多點風速計，各點風速偏差≤20%。

3. 泄（xiè）漏測試

HEPA 過（guò）濾器：每年用氣溶（róng）膠發生器 + 粒子計數器掃（sǎo）描過濾器邊緣（yuán）及框架，泄漏率≤0.01%，否（fǒu）則需（xū）補膠或更換。

箱（xiāng）體密封（fēng）：采用煙霧法檢測門（mén）縫、接（jiē）縫處，確保（bǎo）無可見（jiàn）煙霧泄漏。

四、操作規範與人員培訓

1. 貨物（wù）準入控製

貨（huò）物進入（rù）前需先在外包裝清潔區擦（cā）拭表麵（用無塵布（bù） + 異丙（bǐng）醇），去除明顯粉塵。

超大貨物需拆分傳遞，避免堵塞氣流（liú）通道（貨物與內壁間距≥30cm）。

2. 使用流程標準化

風淋時間設定：≥30 秒（推薦 45-60 秒），確保貨物表麵粒子被有效吹除。

聯鎖控製：前後門不能同時開啟，防止外界汙染空（kōng）氣倒灌，開門響（xiǎng）應時間≤1 秒。

3. 人員培訓（xùn）要求

操作人員需通過潔淨區培訓，掌握貨（huò）淋室正確使（shǐ）用方法（如禁止在貨淋室內停留、堆放（fàng）雜物）。

維護人員需熟悉過濾器更（gèng）換、泄漏測試等專業（yè）操作，持證上崗（如 ISO 14644 認證培訓）。

五、異常處理與糾正措（cuò）施

1. 潔淨度超標應急方案

當檢測發現粒子數（shù）超過 ISO 7 級限值 20% 時：

立即複測，確認是否為檢（jiǎn）測誤（wù）差（chà）或（huò）貨淋室故障。

若確認超標，檢查過濾器是否泄（xiè）漏（PAO 測試），必要時更換 HEPA 過濾器（qì）。

增加消毒頻次（如每日 2 次臭氧消毒），並記錄超標原（yuán）因及處理（lǐ）結果。

2. 關鍵部件故障處（chù）理

風機故障：風速低於 18m/s 時，檢查電機轉速、皮帶鬆緊度，必要時更換風機（備用風機需定期（qī）切（qiē）換運行，每月 1 次）。

門聯（lián）鎖（suǒ）失效：立（lì）即停用貨淋室，維修電氣控製係統，測試聯鎖功能（前後門開啟間隔≥5 秒）。