如何確保貨淋室的潔淨度等級符合ISO7級（jí）標（biāo）準？

要確保貨淋（lín）室的潔淨度等級符合 ISO 7 級標準（每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數≤352000 個），需從設計、安裝、維護、驗證（zhèng）等全流程進行管控。以（yǐ）下是具體實施（shī）步驟及（jí）技術要點：

一、設計與安裝階段的核心控製

1. 過（guò）濾器選型與配置

主過濾器：采用 HEPA 高效過濾器（效率≥99.97%@0.3μm），確保對 0.5μm 粒子的過濾效率（lǜ）。

預過濾：前端配置初效（G4）+ 中效（F8）過濾（lǜ）器，延長 HEPA 壽（shòu）命，降低維（wéi）護成本。

安裝要求：HEPA 過濾器需通過現場掃（sǎo）描測試（如 PAO 測試），確保密封無泄漏，安裝（zhuāng）誤差≤0.1mm。

2. 氣流組織設計

氣流形式：采用非單向流（亂流）設計（jì），風速≥18m/s（推（tuī）薦 20-25m/s），確保吹淋時粒（lì）子被有效帶（dài）走。

噴嘴布局：兩側及頂部噴嘴角度傾斜 15-30°，覆蓋貨物全表麵（miàn），避免氣流死角。

3. 結構密封與材料

箱體材質：采（cǎi）用不鏽鋼（304 或 316L）或環氧樹脂塗層鋼板（bǎn），表麵光（guāng）滑無裂縫，防止積塵。

密封設計：門密封條采用矽橡（xiàng）膠材質，門框接縫處需滿焊 + 密封（fēng）膠處理，確保氣密性（壓差≥5Pa 時泄漏量≤0.5m³/h・m）。

二、日常運行維護規範

1. 過濾器更換周期

過濾器類型

更換頻（pín）率

判斷依據

初效過濾器 1-3 個月 / 次 阻力超（chāo）過初（chū）始值 1.5 倍（bèi）或目（mù）視可（kě）見積塵（chén）

中效（xiào）過濾器 3-6 個月 / 次 阻力超過初始值 2 倍或粒子計數異常

HEPA 過濾器 2-3 年 / 次（或泄漏測試（shì）不合格時） 掃描測試發現泄漏點≥0.01% 或風速≤18m/s

2. 清潔（jié）與消（xiāo）毒程序

每日清潔：用無塵布 + 75% 酒精擦拭內壁、噴嘴、地板，清除（chú）表麵附（fù）著粒子。

每周消毒：開啟臭氧發生器（濃度≥20ppm，作用 30 分（fèn）鍾）或紫外燈（波（bō）長 254nm，照射時間≥1 小時），控（kòng）製微生物汙染。

季度（dù）深度清潔：拆卸噴嘴、回風柵，用去離子水衝（chōng）洗，烘幹後安裝，避免水漬殘留。

3. 關鍵參數監控（kòng）

風速監測：每月用風速儀（yí）檢測（cè）噴嘴出口風速，確保≥18m/s，偏差超過 ±10% 時需檢查過濾器阻力或（huò）風機狀態。

壓差監（jiān）測：實時監控貨淋室與相鄰區域的壓差（推薦 10-15Pa），壓差不足時檢查密封件老化或過濾器（qì）堵塞情況。

三、定期性能驗證流程

1. 潔（jié）淨（jìng）度檢（jiǎn）測（cè）（核（hé）心項目）

檢測頻率：靜態條件下每季度一次，動態條件下（如每日使用≥20 次）每月一次。

檢測方法：

使用激光粒子計數器（如 Met One 247B），采樣量≥1m³/min，采樣點布置遵循 ISO 14644-1 標準（至少 2 點 / 10m²）。

檢測結果（guǒ）需滿足：≥0.5μm 粒子數≤352000 個 /m³，≥5μm 粒子（zǐ）數≤2900 個 /m³。

2. 氣（qì）流流型與風速測試

流型（xíng）測試：通過煙霧發生器觀察氣流（liú）軌跡，確保無渦流或停滯區域，亂流模式下氣流混合均勻。

風速均勻性：在噴嘴下方 0.5m 處布置多點風速計，各點風速偏差≤20%。

3. 泄漏測試

HEPA 過濾器：每年用氣溶膠發生器 + 粒子計（jì）數器掃描過濾器邊緣及框（kuàng）架，泄漏率≤0.01%，否則（zé）需補膠或更換。

箱體密封：采用煙霧法檢（jiǎn）測門縫、接縫處，確保無可見煙霧泄漏。

四、操（cāo）作規範（fàn）與人員培訓

1. 貨物準入（rù）控製

貨物進入前（qián）需先在外包裝（zhuāng）清潔區（qū）擦拭表（biǎo）麵（用無塵布 + 異丙醇），去除明顯粉塵。

超（chāo）大貨物需拆分傳遞，避（bì）免堵塞氣流通道（貨物與內壁間距≥30cm）。

2. 使用流程標準化

風淋時間設定：≥30 秒（推薦 45-60 秒），確保貨物表麵粒子被有效吹除。

聯鎖控（kòng）製：前後門不能（néng）同時開啟，防止外（wài）界汙（wū）染空氣倒灌，開門（mén）響應時間≤1 秒。

3. 人（rén）員培訓要求

操（cāo）作人員（yuán）需通過（guò）潔淨區培訓，掌握貨淋室正確使用方法（如禁（jìn）止在貨淋室內停留、堆放雜物）。

維護人員需熟悉過濾器更（gèng）換、泄漏測試等專業操作，持（chí）證上崗（如 ISO 14644 認證培訓）。

五、異常處理與（yǔ）糾正措施

1. 潔淨度超標（biāo）應急（jí）方（fāng）案

當檢測發現粒子數超過 ISO 7 級（jí）限值 20% 時：

立即複測，確認是否為檢測誤差或貨淋室故障。

若確認超標，檢查過濾器是（shì）否泄漏（PAO 測試），必要時更（gèng）換（huàn） HEPA 過濾器（qì）。

增（zēng）加消毒頻次（cì）（如每日 2 次臭氧消毒），並記錄超標原因及處理（lǐ）結果。

2. 關鍵部件故障處（chù）理

風機（jī）故障：風速低於 18m/s 時，檢查電（diàn）機轉速、皮帶鬆緊度，必要時更換風機（備用風機需定（dìng）期切換運行，每月 1 次）。

門聯鎖失效：立即停（tíng）用貨淋室，維修電氣控（kòng）製係（xì）統，測試聯鎖功能（前後門開啟間隔（gé）≥5 秒）。