货淋室维护保（bǎo）养的具体操作步骤（zhòu）有哪些（xiē）？

货淋（lín）室的（de）维护保养需结合设（shè）备（bèi）结构与使用场景，从日常清（qīng）洁、部件维（wéi）护到系统性性能验证分步实施。以下是分场景、分（fèn）周期的具体（tǐ）操作步骤，附工具清单与技术参（cān）数：

一、日常巡检操作步骤（每日 / 班次）

1. 外观清（qīng）洁与基础检（jiǎn）查

步骤 1：表面清洁

用无尘布蘸 75% 乙醇擦拭内（nèi）壁（bì）、喷嘴（zuǐ）及控制面（miàn）板（避免液体渗入（rù）按键缝隙），重点清除物料运输时掉落的粉末或碎屑。

步骤 2：门系（xì）统（tǒng）测（cè）试

手动开启入口门，出口门应自动锁定（蜂鸣器不报警）；进入后关闭入口门，启动吹扫程序，此时尝试开启出口门，系统应（yīng）报警且无法开启（验证互锁功能）。

步骤 3：风机初检

启动风机，站在 1 米（mǐ）外监听声音（正常为均匀低频运转声），若出现（xiàn） “咔哒” 声可能是叶轮碰擦外壳，需停机检（jiǎn）查。

2. 气流与压力监测

步骤 1：风速（sù）简易测试

用轻质飘带（如丝绸条）靠近喷嘴，飘带应呈 45° 上扬且无剧烈抖动（若下垂或不动，可能喷嘴堵塞或（huò）风机效率下（xià）降）。

步骤（zhòu） 2：压差表读数记（jì）录

读取（qǔ）初效过滤器（qì）压差（chà）（标准≤250Pa）、高（gāo）效过滤（lǜ）器压差（标准≤400Pa），若初（chū）效（xiào）压差超（chāo）过标准 20%，需标记待清洁（如用黄色标签贴于压差表旁）。

二、每周保养操（cāo）作流程（chéng）（附工具清单）

1. 初效过滤（lǜ）器清洁

步骤

操作（zuò）细节

工具 / 耗材

1. 拆卸（xiè）过滤器 打开（kāi）初效过滤器检修门（mén）（通常为卡扣式），按（àn）住（zhù）过滤器两侧把（bǎ）手水（shuǐ）平抽出，注意避免灰尘掉落至（zhì）箱体内部。 无尘手套、垃圾袋

2. 吹扫 / 清洗 用压缩空气（压力≤0.4MPa）从（cóng）过滤器脏面反向吹扫（气流方向（xiàng）与正常过滤方向相反），若为可清洗型，浸泡于（yú） 40℃中性洗涤剂溶液中 10 分钟，用清水冲洗（xǐ）至无泡沫。 空压机、中性清洁剂

3. 安（ān）装复位 过滤（lǜ）器晾干后（湿度≤60%），按箭头标（biāo）识方向装入框架，确保密封（fēng）胶条与框架贴合（hé）（可用手电筒照射边缘检查漏光）。 手电（diàn）筒

2. 喷嘴疏通与风（fēng）速（sù）校准

步骤 1：堵塞排查（chá）

用细针（直径 0.8mm）逐个插入喷嘴孔，旋转清除内部纤维或粉（fěn）尘（尤其运输纸箱时掉（diào）落的纸屑）。

步骤 2：风速测试（shì）

使（shǐ）用热式风速（sù）仪在喷嘴前（qián）方 10cm 处测量，各喷嘴风速应≥25m/s 且偏差≤15%（如某喷嘴风速仅 20m/s，需检查上游初效是否堵塞或风机皮带松动）。

三、每（měi）月（yuè）深度保养实施步骤

1. 风（fēng）机叶轮清洁（关键防（fáng）故障操（cāo）作）

步骤 1：安全断电

断开主（zhǔ）电源开关（guān），悬挂 “禁止合闸” 警（jǐng）示牌，等待风机完全停（tíng）转（约 3 分钟）。

步骤 2：叶轮拆卸

打开风机检修口，用螺（luó）丝刀（dāo）松开叶轮固定螺母（注意（yì）标记螺母位置，避免安装时偏心），小心取下叶轮（避免碰撞叶片）。

步骤 3：积尘清除

用软毛刷沿（yán）叶（yè）片弧度（dù）方向清扫积尘（重点清除叶片根部与轮毂连接处（chù）的顽（wán）固粉尘），若有油垢，用无尘布（bù）蘸取酒精擦拭。

步骤 4：动平衡检查

将叶轮放置于平衡支架上，旋转 3 圈，静（jìng）止（zhǐ）后（hòu）标记最低点，若每次静止时同一点朝下，需用配重（chóng）块调整（或直接更换叶轮）。

2. 电（diàn）气系统维护

步骤 1：接触器检修

打开（kāi）控制箱，观察接触器（qì）触点是否发黑（氧化），用细砂纸轻磨（mó）触点表面（厚度磨损超过 0.5mm 时更换接触器）。

步（bù）骤（zhòu） 2：接地电阻测试（shì）

用接地电阻测试仪测量箱体接地端子，阻值应≤4Ω（若≥10Ω，需检查接地线是否松动或接地桩腐蚀）。

四、过滤器更换标（biāo）准操作程序（SOP）

1. 初效过滤器更换（当压差≥250Pa 时）

步骤 1：旧件拆除

佩戴无尘手套，抽出旧过滤器，立即放入密封塑料（liào）袋（防止粉尘扩散），用胶带密封（fēng）袋口后丢弃。

步骤 2：框架清洁

用无尘布蘸取酒精擦拭过滤器（qì）框（kuàng）架内侧，清除积尘（chén）与密封胶残留（若胶（jiāo）条老化（huà），需用刀片刮除旧胶）。

步骤 3：新件安装

拆开新过（guò）滤器包装（需在洁（jié）净区拆包），按箭（jiàn）头方向（xiàng）装入框架，压紧密封（fēng）胶条，用螺丝固定（扭矩 2.5N・m）。

步骤（zhòu） 4：密封性测试

启动风机，用烟（yān）雾发生器在过滤器边缘喷射烟雾，观察是否有烟雾泄漏（有泄漏时需重新调整密封胶条）。

2. 高效过滤器更换（专业（yè）人员操作）

步骤 1：环境准备（bèi）

更换前对货淋室进行消毒（如喷洒 0.5% 过氧乙酸），关闭相邻区域风阀，防（fáng）止交叉污染。

步骤（zhòu） 2：旧过滤器拆除

松开高效过滤器框架螺丝，用专用工具（如吸（xī）盘）垂直取出旧过滤器，放入生物（wù）安全袋密封（若用于制药区，需先灭菌（jun1））。

步骤 3：框架密封处理

清除框架表面旧密封胶（用丙酮溶解残留），重新涂抹硅酮密封胶（jiāo）（胶条宽度≥5mm，高度≥3mm）。

步骤 4：新过滤器（qì）安装与测试（shì）

安装新高效过滤器（HEPA），拧紧螺丝后用 DOP 发生器进（jìn）行气溶胶测试，使用粒子计数器扫描过滤器表面及边框（漏（lòu）点≤0.01% 为合格）。

五、特（tè）殊场景（jǐng）维护步（bù）骤（制药 / 防（fáng）爆场景）

1. 制药区货淋室 VHP 灭菌系统维护

步骤 1：发生器检修

打开 VHP 发生器（qì）外壳，检查加热元件是否结垢（gòu）（用去离子水冲洗），更换失效的湿度传感器（精度 ±2% RH）。

步骤 2：浓度校准

使用 VHP 浓度检测仪（如电化（huà）学传感器），在灭菌循环中记（jì）录峰值浓度（标准 600-800ppm），若偏差超过 10%，需调整过氧化氢注入量。

2. 防爆货淋室静电控制维护

步骤 1：静电接地（dì）检测

用静电接（jiē）地（dì）电（diàn）阻仪测量（liàng）喷嘴、箱体的接地电阻（≤10Ω），若（ruò）超标，检查接地（dì）线与防爆接线盒的连接是否松动（需用防（fáng）爆扳手（shǒu）紧固）。

步骤 2：防爆电（diàn）机检查

停机后触（chù）摸电机外壳温度（≤60℃），用万用表测量绕组（zǔ）绝缘电阻（≥2MΩ），若绝缘下降，需更换防爆电（diàn）机绕组。

六、维护后的性能验证步（bù）骤

1. 气流流型测试

步骤：在货淋室内部释放烟（yān）雾（如癸二酸二辛（xīn）酯烟雾），用摄像机（jī）记录（lù）气流轨迹（正常应呈均匀（yún）吹（chuī）扫状态，无涡流死角）。

2. 洁净度验证

步骤：使用粒子计数器在货淋室吹扫结束后，检测不同高度（0.8m、1.5m）的粒子数（shù）（ISO 7 级（jí）区≤352000 个 /m³）。

3. 噪声测试

步骤：用声（shēng）级计在货（huò）淋室门外 1 米处测量，噪声应≤70dB（A），若超过需检查风机叶轮动平（píng）衡或（huò）箱体隔音棉是否脱落（luò）。