貨淋室維（wéi）護保養的具體操作步驟有哪些？

貨淋室的維護（hù）保（bǎo）養需結合設備結構（gòu）與使用場景，從日常清（qīng）潔、部件維護到係（xì）統性性能驗證分步實施。以下是分場景、分周（zhōu）期的具體操作步驟，附工具清（qīng）單（dān）與技術參數：

一、日常（cháng）巡檢操作步驟（每日 / 班次（cì））

1. 外觀清潔與（yǔ）基礎檢查

步驟 1：表麵清（qīng）潔

用無塵布蘸（zhàn） 75% 乙醇（chún）擦拭內壁、噴嘴及控製麵板（避免液（yè）體滲入按鍵縫隙），重點清除物料運輸時掉落的粉末或碎屑。

步（bù）驟 2：門係統測（cè）試

手動開啟入口門，出（chū）口門應自動鎖定（蜂鳴器不報警）；進入（rù）後（hòu）關閉入（rù）口門，啟動吹掃程序，此時嚐試開啟出口門，係統應報警且無法開啟（驗證互鎖功能）。

步驟 3：風機初檢

啟動風機，站在 1 米外監（jiān）聽（tīng）聲音（正常為均勻低（dī）頻運轉聲），若出現 “哢噠（dā）” 聲可能是葉輪碰擦外殼，需停機檢查。

2. 氣流與壓力監測

步（bù）驟 1：風速簡易測試

用輕質飄帶（如絲綢（chóu）條）靠近噴嘴（zuǐ），飄帶應呈 45° 上揚（yáng）且無劇烈抖（dǒu）動（若下垂或不動，可能噴（pēn）嘴堵塞或風機效率（lǜ）下降）。

步驟 2：壓差表讀（dú）數記錄

讀取初效過濾（lǜ）器壓差（chà）（標準≤250Pa）、高效過（guò）濾器壓差（標準≤400Pa），若初效壓差超過標準 20%，需標記待清潔（如用黃色標簽貼於壓差表旁）。

二、每周保養操作流程（附工具清單）

1. 初效（xiào）過濾器（qì）清潔

步驟

操作細（xì）節

工具 / 耗材

1. 拆卸過濾器（qì） 打開初效過濾器檢修門（mén）（通常為卡扣式），按住過（guò）濾器兩側（cè）把手水平抽出，注意（yì）避免灰塵掉落至箱體內部。 無塵（chén）手套、垃圾袋

2. 吹掃 / 清洗 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從過濾器髒麵反向吹掃（氣流方向與正常過濾方（fāng）向相反），若為可清洗型，浸泡於 40℃中性（xìng）洗滌劑溶液中 10 分鍾，用清水衝洗至無泡沫。 空壓機、中性清潔劑

3. 安裝複位 過濾器（qì）晾幹後（濕度≤60%），按箭頭標識方向裝入框架，確保密封膠條（tiáo）與框架貼合（可用手電筒照（zhào）射邊緣檢查漏光）。 手電筒

2. 噴嘴疏通與風（fēng）速校準

步驟 1：堵（dǔ）塞（sāi）排查

用細針（直徑 0.8mm）逐個插入噴嘴孔，旋轉清除內部纖維或粉（fěn）塵（尤（yóu）其運輸紙箱時掉落的紙屑）。

步驟 2：風速測試

使用熱式風（fēng）速儀在噴嘴（zuǐ）前方 10cm 處測量，各噴嘴風速應≥25m/s 且（qiě）偏差（chà）≤15%（如某（mǒu）噴（pēn）嘴風速僅 20m/s，需檢查上遊初效是否堵塞或風機皮帶鬆動）。

三、每月深度保養實施步驟

1. 風（fēng）機葉輪清潔（關鍵防故障操作）

步驟 1：安全斷（duàn）電

斷開主電（diàn）源（yuán）開（kāi）關，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，等待風機完（wán）全停（tíng）轉（約 3 分（fèn）鍾）。

步驟 2：葉輪拆卸

打開風機檢修口，用螺絲刀鬆開葉輪固定螺母（注意標記螺母位置，避免安裝時偏心），小心取（qǔ）下葉輪（避免碰撞（zhuàng）葉片）。

步驟 3：積塵（chén）清除

用軟（ruǎn）毛刷沿葉片弧度（dù）方向清掃積塵（重點清除葉片根（gēn）部與輪轂連接處的頑固粉塵），若有油垢，用無塵布蘸取酒精（jīng）擦拭。

步驟 4：動平衡檢查

將葉輪（lún）放置（zhì）於平衡支架上，旋轉 3 圈，靜止後標記（jì）最低點，若每次靜止時同一點朝下，需用配重塊調整（或直（zhí）接更換葉輪）。

2. 電氣係統維護

步驟（zhòu） 1：接觸器檢修

打開控製箱（xiāng），觀（guān）察接觸器觸點是否發黑（氧化（huà）），用細砂紙輕磨（mó）觸點表麵（厚度磨損超過 0.5mm 時更換（huàn）接觸器）。

步驟 2：接地電阻（zǔ）測試

用（yòng）接地電阻測試儀測量箱體接地（dì）端（duān）子，阻值應≤4Ω（若≥10Ω，需（xū）檢查接地線是否鬆動或接地樁腐蝕）。

四、過濾器更換標準操作程序（SOP）

1. 初效過濾器更換（當壓差≥250Pa 時）

步驟 1：舊件拆除

佩戴無塵手套，抽出舊過濾器，立即放入密封塑料袋（防止粉塵擴（kuò）散），用膠（jiāo）帶（dài）密封袋口後丟（diū）棄。

步驟 2：框架（jià）清潔

用無塵布蘸（zhàn）取酒精擦拭過濾（lǜ）器框架內側，清除積塵與密封膠殘留（若膠條老化，需用（yòng）刀片刮除（chú）舊膠）。

步驟 3：新件安裝

拆開新過濾器包裝（需在潔淨區拆包），按（àn）箭頭方向裝入框架，壓緊密封膠條，用螺絲固定（扭矩 2.5N・m）。

步驟 4：密封性測試

啟動風機（jī），用煙霧（wù）發生器（qì）在過（guò）濾器邊緣噴射煙霧，觀察是否有煙霧泄漏（有泄漏時需（xū）重新調（diào）整密封膠條）。

2. 高效過濾器更換（專業人員操作）

步驟 1：環境準備

更換前對貨淋室進行消毒（如噴灑 0.5% 過氧乙酸），關閉相鄰區域風閥，防止交叉汙染。

步驟 2：舊過濾（lǜ）器（qì）拆除

鬆開（kāi）高效過濾器框架螺（luó）絲，用專用工具（如吸盤）垂直取出（chū）舊過濾器，放入生物安全袋密封（若用於製藥區，需先滅菌）。

步驟 3：框架密封處理

清除框架（jià）表麵舊密封（fēng）膠（用丙酮溶解殘留），重新塗抹矽酮密封膠（膠條寬度≥5mm，高度≥3mm）。

步驟 4：新過濾器安裝與測試

安裝新高效過（guò）濾器（HEPA），擰緊螺絲後用 DOP 發生器進行氣溶膠（jiāo）測試，使用粒子計（jì）數器掃描過濾器表麵及邊框（漏點≤0.01% 為合格）。

五、特殊場景維護步驟（zhòu）（製藥 / 防爆場景）

1. 製藥區貨淋（lín）室 VHP 滅菌係統維護

步驟 1：發生器（qì）檢修

打開（kāi） VHP 發（fā）生器外殼，檢查加熱元件是否結垢（用（yòng）去離子水衝洗），更換失效的濕度（dù）傳（chuán）感器（精度 ±2% RH）。

步驟（zhòu） 2：濃度校準

使用 VHP 濃度檢測儀（如電化學傳感器），在（zài）滅菌循（xún）環（huán）中記錄峰值濃度（標（biāo）準 600-800ppm），若偏差超過 10%，需調整過氧化氫（qīng）注入量。

2. 防爆貨淋室靜電控製維護

步驟 1：靜電接地檢測

用靜電接地（dì）電阻儀測量噴嘴、箱體的接地電阻（≤10Ω），若超標，檢查接地（dì）線與防爆接線盒的連接是否鬆動（需用防爆扳手緊固）。

步驟 2：防爆電機檢查

停機後觸摸電機（jī）外殼溫度（≤60℃），用萬用表測量繞（rào）組絕緣電阻（≥2MΩ），若絕緣下降，需更換防爆電機繞組。

六（liù）、維護後的性（xìng）能驗證步驟

1. 氣流流型測試

步（bù）驟：在貨（huò）淋室內（nèi）部釋放煙霧（如癸二酸二（èr）辛酯煙霧），用攝像機記錄氣流軌跡（正常（cháng）應呈均勻吹掃狀態，無渦流死角）。

2. 潔淨度驗證

步驟：使用（yòng）粒子計數器在貨淋室吹掃結束後，檢測不同高度（0.8m、1.5m）的粒子數（ISO 7 級（jí）區≤352000 個 /m³）。

3. 噪聲測試

步驟：用聲級計在貨（huò）淋室門外 1 米處測量，噪聲應≤70dB（A），若超（chāo）過（guò）需檢查風機葉輪（lún）動平衡或箱體隔音棉是否脫落。